{"id":112824,"date":"2013-04-05T17:39:12","date_gmt":"2013-04-05T20:39:12","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/?p=112824"},"modified":"2013-06-25T15:46:10","modified_gmt":"2013-06-25T18:46:10","slug":"plastico-renovable-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/plastico-renovable-2\/","title":{"rendered":"Pl\u00e1stico renovable"},"content":{"rendered":"

Publicado en diciembre de 2007<\/em><\/p>\n

\"Pol\u00edmero

EDUARDO CESAR<\/span>Pol\u00edmero biodegradable producido por bacteriasEDUARDO CESAR<\/span><\/p><\/div>\n

El fuerte calentamiento del mercado consumidor y la presi\u00f3n en los costos de las materias primas extra\u00eddas del petr\u00f3leo han llevado a las industrias de pl\u00e1stico a buscar en fuentes renovables ciertas materias primas sustitutas para sus productos. Pl\u00e1sticos hechos a partir del etanol de ca\u00f1a de az\u00facar, que pueden reutilizarse en un proceso de reciclaje, adem\u00e1s de pol\u00edmeros biodegradables producidos por bacterias alimentadas por sacarosa y otras sustancias est\u00e1n en la l\u00ednea de frente de investigaciones e inversiones anunciados por gigantes petroqu\u00edmicas como Dow Qu\u00edmica, Braskem y Oxiteno, fabricantes de resinas pl\u00e1sticas hechas a partir de la nafta y de otras materias primas derivadas del petr\u00f3leo.\u00a0 Braskem, l\u00edder latinoamericana en producci\u00f3n de resinas, invirti\u00f3 cinco millones de d\u00f3lares en investigaci\u00f3n y desarrollo para llegar a un polietileno certificado a partir de alcohol de la ca\u00f1a, llamado como \u201cpol\u00edmero verde\u201d.<\/p>\n

Las investigaciones que resultaron en el nuevo producto tuvieron su inicio en 2005, aunque desde 1998 la empresa ya evaluase las propiedades de otros pol\u00edmeros de materias primas renovables existentes en el mercado. Como en aquella \u00e9poca no hab\u00eda a\u00fan un mercado efectivo interesado en un producto de ese tipo, el asunto no prosper\u00f3. \u201cAl retomar las discusiones, evaluamos las opciones existentes y comenzamos a trabajar con el polietileno verde a partir del alcohol de ca\u00f1a\u201d, relata Antonio Morschbacker, gerente de tecnolog\u00eda de Pol\u00edmeros Verdes del Polo Petroqu\u00edmico de Triunfo, en R\u00edo Grande do Sul, encargado del desarrollo del proyecto. Las informaciones disponibles se\u00f1alaban que la empresa podr\u00eda llegar a un producto competitivo. \u201cA lo largo de 2005, despu\u00e9s de estimativas de costos, vimos que ser\u00eda factible fabricarlo y, en 2006, decidimos construir la planta piloto y paralelamente hicimos un estudio m\u00e1s profundo del mercado mundial\u201d, dice Morschbacker. \u201cEl proceso, bastante eficiente, transforma un 99% del carbono contenido en el alcohol en etileno, materia prima del polietileno.\u201d El principal subproducto es el agua, que puede ser purificada y reaprovechada.<\/p>\n

Deshidrataci\u00f3n del etanol<\/strong>
\nEn la planta piloto, que comenz\u00f3 a funcionar en junio de 2007, es hecha la transformaci\u00f3n del etanol \u2013obtenido mediante un proceso bioqu\u00edmico de fermentaci\u00f3n del caldo, centrifugaci\u00f3n y destilaci\u00f3n\u2013 en etileno. La conversi\u00f3n ocurre por medio de un proceso de deshidrataci\u00f3n, en el cual son adicionados catalizadores \u2013compuestos que aceleran las reacciones qu\u00edmicas\u2013 al etanol calentado, que permiten su transformaci\u00f3n en gas etileno. A partir de ah\u00ed, para llegar al polietileno, el pl\u00e1stico de mayor utilizaci\u00f3n en el mundo, el proceso de fabricaci\u00f3n es igual al empleado para las materias primas provenientes de fuentes f\u00f3siles, o sea, el etileno polimerizado resulta en el polietileno. La polimerizaci\u00f3n es una reacci\u00f3n en que las mol\u00e9culas menores (mon\u00f3meros) se combinan qu\u00edmicamente para formar mol\u00e9culas largas y ramificadas.\u00a0\u00a0 Con el etileno producido por esa tecnolog\u00eda es posible hacer cualquier tipo de polietileno. Inicialmente la Braskem pretende producir resinas de alta densidad y de baja densidad, para aplicaciones r\u00edgidas y flexibles en sectores como el automotriz, embalaje de alimentos, embalaje de cosm\u00e9ticos y art\u00edculos de higiene personal. Algunos clientes, de Brasil y del exterior, ya est\u00e1n recibiendo muestras del pol\u00edmero verde producido en escala piloto. El inicio de la producci\u00f3n en escala industrial, que deber\u00e1 llegar a 200 mil toneladas anuales, est\u00e1 previsto para el final de 2009. Por el momento la empresa a\u00fan no defini\u00f3 donde ser\u00e1 instalada la f\u00e1brica destinada la producci\u00f3n del nuevo pol\u00edmero, que deber\u00e1 demandar inversiones de cerca de 150 millones de d\u00f3lares.<\/p>\n

El producto, que deber\u00e1 costar entre 15% y 20% m\u00e1s que los pol\u00edmeros tradicionales, ser\u00e1 destinado, principalmente, a los mercados asi\u00e1tico, europeo y estadounidense. Antes hasta de ser lanzado en escala comercial, el polietileno verde ya tiene \u00e9xito. En la Feria Internacional del Pl\u00e1stico y de la Goma – K 2007, el mayor evento de la industria petroqu\u00edmica, realizada al final de octubre en D\u00fcsseldorf, en Alemania, Morschbacker hizo diez concurridas presentaciones del producto en ocho d\u00edas y atendi\u00f3 a un gran n\u00famero de interesados en el producto y en el proyecto.<\/p>\n

El polietileno de etanol fue certificado por el laboratorio Beta Analytic, de Estados Unidos, por la t\u00e9cnica del carbono-14, como un producto hecho con el 100% de materia prima renovable. La materia prima utilizada, en el caso el etanol, es renovable, pero el producto final no es biodegradable. \u201cEl producto posee propiedades id\u00e9nticas a los polietilenos producidos a partir del petr\u00f3leo. Como es un pl\u00e1stico bastante resistente y estable, \u00e9l puede ser reciclado y reutilizado varias veces y, al final de la vida \u00fatil, puede ser incinerado sin causar ning\u00fan problema ambiental\u201d, dice Morschbacker. La gran ventaja ambiental del polietileno del alcohol es que, para cada kilo de pol\u00edmero producido, son absorbidos alrededor de 2,5 kilos de gas carb\u00f3nico, el di\u00f3xido de carbono, de la atm\u00f3sfera por la fotos\u00edntesis de la ca\u00f1a.<\/p>\n

Polo alcoholqu\u00edmico\u00a0<\/strong>
\nDow Qu\u00edmica tambi\u00e9n se apresta para producir polietileno a partir del etanol. En julio, la empresa anunci\u00f3 una joint-venture con la brasile\u00f1a Crystalsev, trading brasile\u00f1a de az\u00facar y alcohol controlada por los ingenios Vale do Ros\u00e1rio, de Morro Agudo, y Santa Elisa, de Sert\u00e3ozinho, ambos en el interior paulista, para creaci\u00f3n de un polo alcoholqu\u00edmico integrado, que deber\u00e1 iniciar sus operaciones en 2011 y tendr\u00e1 capacidad para producir 350 mil toneladas por a\u00f1o de polietileno de baja densidad, llamado comercialmente como Dowlex, destinado a la fabricaci\u00f3n de embalajes flexibles, pel\u00edculas industriales y art\u00edculos inyectados. En un principio, el producto ser\u00e1 vendido en el mercado interno, que ha crecido de 6% a 7% al a\u00f1o. El material ya es producido por la Dow a partir de la nafta de origen petrol\u00edfera en unidades industriales localizadas en Asia y en Europa.<\/p>\n

Para transformar el etanol en polietileno, la Dow tambi\u00e9n utiliza el proceso de deshidrataci\u00f3n. Modernos catalizadores permiten obtener un etileno tan puro como el producido a partir del petr\u00f3leo. El agua liberada durante el proceso de transformaci\u00f3n del etanol en etileno ser\u00e1 utilizada en el sistema de producci\u00f3n de vapor para generaci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica. Las estimativas son que el emprendimiento genere cerca de 3.200 empleos directos, adem\u00e1s de centenas de indirectos en los sectores agr\u00edcola, industrial y de manufactura. La f\u00e1brica de polietileno va a consumir 700 millones de litros de alcohol por a\u00f1o, lo que corresponde a 8 millones de toneladas de ca\u00f1a de az\u00facar.<\/p>\n

Las dos empresas participar\u00e1n como socias en todas las etapas, comenzando por la formaci\u00f3n de un ca\u00f1averal de 120 mil hect\u00e1reas hasta la fabricaci\u00f3n y comercializaci\u00f3n del pl\u00e1stico. La integraci\u00f3n completa del ciclo har\u00e1 que el polo sea autosuficiente desde el punto de vista energ\u00e9tico y genere un excedente de energ\u00eda suficiente, proveniente del bagazo de la ca\u00f1a, para atender a una ciudad de 500 mil habitantes. Por el momento a\u00fan no fue definido el local en que el polo petroqu\u00edmico ser\u00e1 instalado, pero est\u00e1n siendo analizadas localidades en la regi\u00f3n centro-sur del pa\u00eds. \u201cEl precio del polietileno producido a partir del etanol ser\u00e1 establecido teni\u00e9ndose en consideraci\u00f3n las mismas fuerzas de oferta y demanda que afectan el precio del polietileno producido a partir de la nafta\u201d, dice Diego Donoso, director de Pl\u00e1sticos de la Dow para la Am\u00e9rica Latina. \u201cEl cliente final ir\u00e1 a recibir un producto con las mismas caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas y de desempe\u00f1o del polietileno convencional, pero ir\u00e1 a ganar en el valor agregado de la producci\u00f3n.\u201d<\/p>\n

Hidr\u00f3lisis \u00e1cida<\/strong>
\nLa Oxiteno, del Grupo Ultra, tiene un proyecto similar al de la Dow para construir una biorefiner\u00eda que producir\u00e1 az\u00facar y alcohol a partir de bagazo, paja y puntas de la ca\u00f1a de az\u00facar, por medio de una tecnolog\u00eda llamada de hidr\u00f3lisis \u00e1cida, a\u00fan no dominada en escala comercial y cuyo fundamento es el rompimiento de las mol\u00e9culas de celulosa por medio de la adici\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico a los residuos. La futura unidad va a fabricar tambi\u00e9n productos alcoholqu\u00edmicos a partir de tecnolog\u00edas no convencionales.<\/p>\n

\"Planta

MIGUEL BOYAYAN<\/span>Planta piloto de PHB donde se fabrican los productos vendidos con el nombre de BiocycleMIGUEL BOYAYAN<\/span><\/p><\/div>\n

Desde noviembre de 2006 la empresa tiene una alianza con la FAPESP para el desarrollo proyectos de investigaci\u00f3n en el \u00e1rea de tecnolog\u00eda de producci\u00f3n de az\u00facares, alcohol y derivados. En la primera fase, en enero de 2007, fueron escogidos 23 proyectos en alianzas con institutos de investigaci\u00f3n y universidades, de los cuales fueron aprobados siete en la segunda fase, en julho. Mientras las petroqu\u00edmicas apuestan en los pl\u00e1sticos a partir del etanol, PHB Industrial, perteneciente al Grupo Pedra Agroindustrial, de Serrana, y al Grupo Balbo, de Sert\u00e3ozinho, ambos en el interior paulista, han fabricado desde diciembre de 2000, en una planta piloto, un pl\u00e1stico biodegradable producido por bacterias naturales, que est\u00e1 siendo vendido en peque\u00f1as cantidades, con el nombre comercial de Biocycle, para Estados Unidos, Jap\u00f3n y pa\u00edses de Europa. La materia prima ha sido empleada principalmente en la fabricaci\u00f3n de pl\u00e1sticos r\u00edgidos producidos por el proceso de inyecci\u00f3n y tambi\u00e9n en espumas para la sustituci\u00f3n del poliestireno expandido. El Biocycle tambi\u00e9n se aplica a la producci\u00f3n de sustitutos de poliuretanos, adem\u00e1s de chapas biopl\u00e1sticas y productos termoformados.<\/p>\n

La planta industrial para la producci\u00f3n en gran escala, prevista para quedar lista en 2010, ser\u00e1 instalada en la regi\u00f3n de Ribeir\u00e3o Preto. \u201cLa producci\u00f3n del pl\u00e1stico biodegradable deber\u00e1 quedar entre 10 mil y 30 mil toneladas por a\u00f1o\u201d, dice el f\u00edsico Sylvio Ortega Filho, director ejecutivo del desarrollo del pl\u00e1stico biodegradable en la PHB, que tuvo participaci\u00f3n del Instituto de Investigaciones Tecnol\u00f3gicas (IPT), del Centro de Tecnolog\u00eda Ca\u00f1era (CTC) y del Instituto de Ciencias Biom\u00e9dicas (ICB) de la Universidad de S\u00e3o Paulo y financiamiento del Programa Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica en Peque\u00f1as Empresas (Pipe) de la FAPESP (lea en Pesquisa Fapesp n\u00ba 80).<\/p>\n

Un poli\u00e9ster natural<\/strong>
\nLa producci\u00f3n del pol\u00edmero es hecha por el cultivo de la bacteria Alcaligenes eutrophus, actualmente llamada Cupriavidus necator, en un medio de cultivo con la sacarosa presente en el az\u00facar. La sacarosa es transformada en glicosis para alimentar las bacterias. \u201cLa cadena de carbono de la glucosa es transformada por la bacteria en el polihidroxibutirato (PHB)\u201d, explica la profesora Elisabete Jos\u00e9 Vicente, del Instituto de Ciencias Biom\u00e9dicas (ICB) de la USP, que particip\u00f3 de los estudios que resultaron en el pl\u00e1stico biodegradable y actualmente orienta a algunas l\u00edneas de investigaci\u00f3n para la producci\u00f3n de pol\u00edmeros a partir de bacterias. El PHB pertenece al grupo de pol\u00edmeros denominados polihidroxialcanoatos (PHA), que son poli\u00e9steres acumulados por microorganismos en forma de gr\u00e1nulos intracelulares.<\/p>\n

Sus propiedades termopl\u00e1sticas permiten que, despu\u00e9s de extra\u00eddos del interior de la c\u00e9lula productora con el uso de solventes org\u00e1nicos, sean purificados y procesados, generando un producto biodegradable, \u201ccompostable\u201d y biocompatible. Esos pol\u00edmeros pueden tener aplicaciones diversas, como producci\u00f3n de pel\u00edculas o estructuras r\u00edgidas, adem\u00e1s de usos m\u00e9dicos y veterinarios, como confecci\u00f3n de suturas, soportes para el cultivo de tejidos, implantes, encapsulado de f\u00e1rmacos para liberaci\u00f3n controlada y otras, utiliz\u00e1ndose en la nanotecnolog\u00eda.<\/p>\n

\u201cHasta hoy ya fueron identificadas m\u00e1s de 150 diferentes bacterias que acumulan naturalmente ese granulo citoplasm\u00e1tico\u201d, dice Elisabete. La bacteria C. necator se destaca porque consigue acumular gran cuantidad de pol\u00edmero, entre 80% y 90% de su peso seco. Para crecer, ella necesita fructosa o glicose. \u201cEl primer mejoramiento gen\u00e9tico de la bacteria, realizado hace muchos a\u00f1os, obtuvo un mutante capaz de crecer en glicosis, materia prima m\u00e1s barata que la fructosa\u201d, dice Elisabete. en Brasil, las investigaciones iniciadas en 1992 por la investigadora en alianza con la profesora Ana Clara Guerrini Schenberg, tambi\u00e9n del ICB, resultaron en una nueva bacteria mutante capaz de crecer en sacarosa de la ca\u00f1a y en otra bacteria recombinante con mejor rendimiento de producci\u00f3n del co-pol\u00edmero PHB-V, que es m\u00e1s maleable.<\/p>\n

Modificaciones gen\u00e9ticas<\/strong>
\nLa bacteria fabrica naturalmente el pol\u00edmero, pero los mejoramientos gen\u00e9ticos permiten que ocurra un aumento considerable de la producci\u00f3n. En el proyecto desarrollado entre la empresa PHB y las instituciones aliadas fueron desarrolladas y patentadas algunas bacterias gen\u00e9ticamente modificadas. \u201cEstamos usando solamente la bacteria natural para producir el biopol\u00edmero, porque Europa proh\u00edbe organismos gen\u00e9ticamente modificados\u201d, dice Ortega. La demanda para los pol\u00edmeros de fuentes renovables se concentra b\u00e1sicamente en tres grandes aplicaciones en el mercado mundial. La primera es el mercado de embalajes. La segunda es la industria automovil\u00edstica, que est\u00e1 en busca de sustitutos para los productos utilizados en los carros por otros que no contribuyan al calentamiento global, exigencia de los mercados europeos. Y la tercera aplicaci\u00f3n es en el \u00e1rea m\u00e9dica (ver cuadro en la p\u00e1gina 68).<\/p>\n

La alianza con la PHB result\u00f3 no solamente en un producto que ya est\u00e1 en el mercado sino tambi\u00e9n en la continuidad de las investigaciones en la universidad. El grupo coordinado por la profesora Elisabete, del ICB de la USP, trabaja en dos frentes. En uno de ellos, los investigadores buscan bacterias que consigan producir pol\u00edmeros a partir de otras fuentes de carbono que no sea la sacarosa, como los residuos producidos por la industria. \u201cEsa ser\u00eda una forma de bajar el costo de la producci\u00f3n del biomaterial, que llega a tres veces el del pl\u00e1stico derivado del petr\u00f3leo\u201d, dice Elisabete. Paralelamente, el grupo estudia aplicaciones del biopol\u00edmero, despu\u00e9s de purificado, como sustrato para el crecimiento de c\u00e9lulas madre, l\u00ednea de investigaci\u00f3n conducida en alianza con el profesor Radovan Borojevic, director del programa avanzado de Biolog\u00eda Celular Aplicada a la Medicina de la Universidad Federal de R\u00edo de Janeiro. Otra l\u00ednea estudia el empleo del biopol\u00edmero para la inmovilizaci\u00f3n de enzimas y f\u00e1rmacos, en una alianza con los profesores M\u00e1rio Politi, del Instituto de Qu\u00edmica de la USP y coordinador del Grupo de Investigaciones en Nanotecnolog\u00eda del Consejo Nacional de Desarrollo Cient\u00edfico y Tecnol\u00f3gico (CNPq), y Carlos Alberto Brandt, integrante del mismo centro de investigaci\u00f3n.<\/p>\n

En el ICB de la USP, otro grupo coordinado por la profesora Luiziana Ferreira da Silva, que tambi\u00e9n particip\u00f3 del desarrollo de la producci\u00f3n del pl\u00e1stico biodegradable de la PHB, pero vinculada al IPT, trabaja en l\u00edneas de investigaci\u00f3n que involucran la producci\u00f3n de materiales biodegradables. En 2002 Luiziana concluy\u00f3 un proceso para la utilizaci\u00f3n del bagazo de la ca\u00f1a de az\u00facar para la producci\u00f3n de PHB. Fueron seleccionadas bacterias capaces de crecer en el bagazo de la ca\u00f1a, y no en el jugo de ca\u00f1a donde est\u00e1 la sacarosa, despu\u00e9s de ser rota en mol\u00e9culas menores por medio de hidr\u00f3lisis \u00e1cida. Otra l\u00ednea de investigaci\u00f3n estudia el desarrollo de un pl\u00e1stico h\u00edbrido producido por bactarias. S\u00f3lo que en vez de ser alimentadas con el az\u00facar de la ca\u00f1a, ellas reciben un \u00e1cido graso de seis carbonos. \u201cEn la medida en que se ofrece aceite para las bacterias, ellas comienzan a producir un elast\u00f3mero bastante parecido con la goma\u201d, dice Luiziana. El objetivo de este estudio es obtener otro tipo de material pl\u00e1stico, que puede ser utilizado, por ejemplo, para el recubrimiento de pa\u00f1ales descartables, alfombras descartables y otras aplicaciones.<\/p>\n

Aplicaciones m\u00e9dicas<\/b><\/em>
\nHilos de sutura cirug\u00edas, mallas para refuerzo en la cirug\u00eda de correcci\u00f3n de hernias, membranas para remiendos de lesiones venosas y arterias y tubos para injertos arteriales son algunos de los productos desarrollados por el Grupo de Investigaciones Biopol\u00edmero de Ca\u00f1a de Az\u00facar, una asociaci\u00f3n entre la Universidad Federal de Pernambuco (UFPE) y la Universidad Federal Rural de Pernambuco (UFRPE). \u201cTodos esos productos fueron aplicados en investigaciones experimentales con excelentes resultados\u201d, dice el profesor Jos\u00e9 Lamartine de Aguiar, coordinador del grupo. Las investigaciones tuvieron inicio en 1990, cuando Francisco Dutra, ingeniero qu\u00edmico de la UFRPE, identific\u00f3 formaciones polim\u00e9ricas en el proceso de fermentaci\u00f3n para la producci\u00f3n de alcohol. El biopol\u00edmero es obtenido a partir de subproductos de la ca\u00f1a de az\u00facar, como la melaza.\u00a0 Las caracter\u00edsticas f\u00edsicas y qu\u00edmicas del biopol\u00edmero despu\u00e9s de su purificaci\u00f3n despertaron el inter\u00e9s de investigadores de varias \u00e1reas. \u201cInicialmente el material fue aplicado en animales de experimentaci\u00f3n, despu\u00e9s de las pruebas de cito-toxicidad y bio-compatibilidad\u201d, dice Aguiar. La producci\u00f3n del biopol\u00edmero, patentado por la UFPE, quedar\u00e1 a cargo de una bio-f\u00e1brica que est\u00e1 en fase final de instalaci\u00f3n en la Estaci\u00f3n Experimental de Ca\u00f1a de Az\u00facar de Carpina, campus avanzado de la UFRPE en la regi\u00f3n de la selva pernambucana.<\/p>\n

El Proyecto
\n<\/b>Obtenci\u00f3n y caracterizaci\u00f3n de pol\u00edmeros ambientalmente degradables (PAD) a partir de fuentes renovables: ca\u00f1a de az\u00facar Modalidad <\/b>Programa de Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica en Peque\u00f1as Empresas (Pipe) Coordinador <\/b>Jefter Fernandes do Nascimento \u2013 PHB Industrial Inversi\u00f3n <\/b>338.686,30 reales (FAPESP)<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Pl\u00e1stico renovable","protected":false},"author":22,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[115],"class_list":["post-112824","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/112824","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/22"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=112824"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/112824\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=112824"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=112824"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=112824"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=112824"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}