{"id":297317,"date":"2019-07-22T17:11:32","date_gmt":"2019-07-22T20:11:32","guid":{"rendered":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/?p=297317"},"modified":"2019-07-29T18:03:32","modified_gmt":"2019-07-29T21:03:32","slug":"papel-de-bagazo-y-paja-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/papel-de-bagazo-y-paja-2\/","title":{"rendered":"Papel de bagazo y paja"},"content":{"rendered":"
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L\u00e9o Ramos Chaves<\/span><\/a> Una resma de papel blanco elaborado en Colombia con celulosa obtenida del bagazo de ca\u00f1aL\u00e9o Ramos Chaves<\/span><\/p><\/div>\n

Dos empresas est\u00e1n transformando residuos del cultivo de la ca\u00f1a de az\u00facar en celulosa y papel. Una de ellas, FibraResist, inaugur\u00f3 en febrero de 2017 una planta fabril destinada a la producci\u00f3n de celulosa a partir de la paja de la ca\u00f1a en el municipio de Len\u00e7\u00f3is Paulista, una regi\u00f3n ca\u00f1era en el interior del estado de S\u00e3o Paulo. La prioridad es atender a la industria del papel para embalajes, aunque la tecnolog\u00eda tambi\u00e9n posibilita la producci\u00f3n de papel tis\u00fa, el material que se emplea para fabricar servilletas, papel higi\u00e9nico y papel absorbente. La otra empresa, que es m\u00e1s antigua, es GCE, cuya sede se encuentra en la capital paulista y desde 2009 produce \u2212mediante un convenio con la firma colombiana Propal\u2212 hojas de papel blanco EcoQuality empleando como insumo el bagazo de la ca\u00f1a de az\u00facar.<\/p>\n

El caso de FibraResist es el resultado del desarrollo de un proceso de producci\u00f3n innovador. En 2009, el qu\u00edmico industrial Jos\u00e9 Sivaldo de Souza le llev\u00f3 a la direcci\u00f3n del grupo Cem, que posee negocios en los segmentos de la construcci\u00f3n, el caucho y la producci\u00f3n agropecuaria, una propuesta para producir celulosa con residuos de la ca\u00f1a de az\u00facar. De Souza sab\u00eda que el grupo Cem, en donde trabaja, se encontraba abocado a la diversificaci\u00f3n de sus actividades.<\/p>\n

El grupo decidi\u00f3 invertir 6 millones de reales en el desarrollo del proyecto. Los estudios contaron con el apoyo de investigadores de la Universidad Federal de Vi\u00e7osa (UFV), que escogieron la paja de la ca\u00f1a como materia prima, realizaron el an\u00e1lisis de la pasta celul\u00f3sica producida y del proceso de producci\u00f3n de celulosa en fr\u00edo, que no requiere del uso de calderas para cocer la fibra. La empresa deposit\u00f3 una patente en el Instituto Nacional de la Propiedad Intelectual (INPI) para resguardar la totalidad del proceso productivo. Entre los productos que la empresa desarroll\u00f3 figura un biodispersante que separa la celulosa de la paja y de la lignina, una mol\u00e9cula que funciona como adherente natural y dota de rigidez a las c\u00e9lulas de las plantas. En el sistema de producci\u00f3n tradicional, esta separaci\u00f3n se efect\u00faa durante la cocci\u00f3n. La producci\u00f3n en fr\u00edo no requiere de energ\u00eda para alimentar calderas y elimina la emisi\u00f3n de gases industriales.<\/p>\n

En el proceso productivo ideado en la compa\u00f1\u00eda incluso se emplea un circuito cerrado de agua, a la cual se la trata y se la reutiliza, y tambi\u00e9n se aprovechan los residuos finales como abono. \u201cEste proceso se desarroll\u00f3 apuntando a que sea ambientalmente sostenible\u201d, dice M\u00e1rio Welber, director de relaciones institucionales de FibraResist. La f\u00e1brica demand\u00f3 inversiones por un monto de 25 millones de reales, de los cuales 10,5 millones fueron financiados por la agencia de fomento paulista Desarrolla SP. Su capacidad productiva es de 70 mil toneladas (t) anuales. En la actualidad se encuentra en etapa de acreditaci\u00f3n, en la cual se prueban los equipos y el proceso industrial del principio al fin en una producci\u00f3n a peque\u00f1a escala. La producci\u00f3n actual es de 6 t diarias de pasta celul\u00f3sica, que se le proveen a su primer cliente, Sanovo Greenpack Embalagens, que fabrica cajas para huevos y bandejas para frutas. \u201cOtros dos clientes potenciales tambi\u00e9n est\u00e1n probando el papel\u201d, comenta Welber.<\/p>\n

El insumo que utiliza FibraResist, la paja de la ca\u00f1a de az\u00facar, lo recoge una empresa tercerizada en un radio de 100 kil\u00f3metros a la redonda de Len\u00e7\u00f3is Paulista, que lo entrega en fardos de 450 kilogramos. Seg\u00fan Welber, el l\u00edmite de extracci\u00f3n de paja de los cultivos es de un 80%, en tanto que el 20% restante queda en el campo para nutrir el \u00e1rea de plant\u00edo, mantener la humedad del suelo, controlar las malezas y evitar la erosi\u00f3n del terreno. \u201cLa paja es necesaria para el ca\u00f1averal, pero en exceso facilita la proliferaci\u00f3n de plagas y fomenta incendios espont\u00e1neos\u201d, dice.<\/p>\n

La paja de la ca\u00f1a de az\u00facar es un residuo abundante en Brasil. La Compa\u00f1ia Nacional de Abastecimiento (Conab) estima que en la zafra 2016-2017 se cosecharon 657,18 millones de t de ca\u00f1a de az\u00facar, de una superficie plantada de 9,05 millones de hect\u00e1reas. Seg\u00fan Henrique Coutinho Junqueira Franco, coordinador del programa Sugarcane Renewable Electricity (Sucre), del Laboratorio Nacional de Ciencia y Tecnolog\u00eda del Bioetanol (CTBE), cada tonelada de ca\u00f1a de az\u00facar genera alrededor de 120 kilogramos de masa seca de paja y 125 kilogramos de masa seca de bagazo.<\/p>\n

Para Junqueira Franco, es necesario dise\u00f1ar pol\u00edticas regulatorias que promuevan un mejor aprovechamiento de los residuos del sector. \u201cLa mayor parte del bagazo de la ca\u00f1a ya se utiliza en la cogeneraci\u00f3n de electricidad y en la producci\u00f3n de etanol de segunda generaci\u00f3n. Pero la paja a\u00fan es poco usada\u201d, afirma.<\/p>\n

La producci\u00f3n de celulosa constituye una alternativa al uso de la paja excedente. Seg\u00fan Fernando Jos\u00e9 Borges Gomes, docente del Departamento de Productos Forestales de la Universidad Federal Rural de R\u00edo de Janeiro (UFRRJ), las fibras de la paja y del bagazo de la ca\u00f1a se asemejan mucho a las del eucalipto. \u201cPueden obtenerse pulpas celul\u00f3sicas de alta calidad, similares en cuanto a sus propiedades f\u00edsico-mec\u00e1nicas a las que se obtienen del eucalipto\u201d, explica. El uso de fibras alternativas para la producci\u00f3n de celulosa, es decir, no provenientes de la madera, no es algo novedoso. El bamb\u00fa, la palmera babas\u00fa (Attalea speciosa<\/em>), el sisal (Agave sisalana<\/em>) y los residuos agr\u00edcolas ya se vienen utilizando desde hace d\u00e9cadas, principalmente en aquellos pa\u00edses donde la disponibilidad de tierras para el cultivo de \u00e1rboles es escasa.<\/p>\n

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Cooperaci\u00f3n tecnol\u00f3gica<\/strong>
\nEl bagazo de la ca\u00f1a de az\u00facar se utiliza como base para la producci\u00f3n de papel desde hace m\u00e1s de 60 a\u00f1os. Empresas chinas, indias, argentinas y colombianas utilizan este insumo. Los empresarios paulistas Luiz Machado y Guilherme de Pr\u00e1, dos ejecutivos provenientes del sector papelero que fundaron GCE, vieron en el bagazo una oportunidad para destacarse en el mercado brasile\u00f1o del papel blanco de oficina, un negocio de 600 mil t anuales en el cual predominan dos empresas: Suzano e International Paper (IP). \u201cOfrecemos un producto que no ocupa \u00e1reas de plant\u00edo y aprovecha los excedentes de la industria de az\u00facar y alcohol. Los residuos se transforman en un producto noble\u201d, informa Machado.<\/p>\n

La estrategia de GCE para entrar en el mercado del papel se bas\u00f3 en un convenio con la empresa colombiana Propal, del grupo Carvajal, que ya empleaba el bagazo de la ca\u00f1a en su proceso productivo, aunque sin la calidad deseada por los brasile\u00f1os. Machado y Pr\u00e1 arrancaron con la experiencia adquirida durante 40 a\u00f1os en el mercado del papel y perfeccionaron el producto. Lograron alcanzar el est\u00e1ndar de lisura, espesor, opacidad y contenido de humedad deseado, y el resultado fueron las l\u00edneas de papel Reprograf, comercializado por Propal, y EcoQuality, de GCE.<\/p>\n

Con base en ese acuerdo, los brasile\u00f1os se quedan con el 30% de la producci\u00f3n anual de 180 mil t elaboradas en Colombia por Propal, en las ciudades de Yumbo y Caloto. CGE comercializa EcoQuality en Brasil, Estados Unidos y M\u00e9xico. La decisi\u00f3n de mantener la producci\u00f3n en el pa\u00eds vecino se relaciona con dos factores. El primero es la disponibilidad del producto, toda vez que Colombia tambi\u00e9n planta ca\u00f1a de az\u00facar. El segundo es el costo de la energ\u00eda. Las calderas de la f\u00e1brica colombiana est\u00e1n alimentadas con gas y ofrecen un costo un 35% menor que en Brasil. La energ\u00eda representa un 20% de los costos de la producci\u00f3n de papel.<\/p>\n

Seg\u00fan Machado, el papel EcoQuality se vende en el mercado brasile\u00f1o por un precio equivalente al de sus mayores competidores. Aquellas empresas que asocian sus marcas a las campa\u00f1as de sostenibilidad constituyen, por ahora, el nicho principal de clientes del papel blanco de bagazo de ca\u00f1a. La mayor parte de los ingresos en GCE provienen de contratos de abastecimiento para empresas que asocian sus marcas con campa\u00f1as de sostenibilidad, entre las cuales figuran Pfizer, Vale, Abril y Basf. En Brasil, m\u00e1s del 90% de las fibras de celulosa que se emplean para la producci\u00f3n del papel proviene de plant\u00edos de bosques de eucaliptos y pinos. En 2016, el pa\u00eds produjo 18,7 millones de t de celulosa y ocup\u00f3 as\u00ed el cuarto lugar en el mundo, y 5,4 millones de t de papel, seg\u00fan datos de la Industria Brasile\u00f1a de \u00c1rboles (Ib\u00e1).<\/p>\n

El ingeniero qu\u00edmico Alfredo Mokfienski, consultor de la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a T\u00e9cnica de Celulosa y Papel (ABTCP), sostiene que la industria brasile\u00f1a de celulosa de eucalipto y pino es muy competitiva. Dispone de una escala productiva considerable, porque sus f\u00e1bricas se proyectan para una producci\u00f3n superior al mill\u00f3n de t anual. \u201cCon esa escala, las empresas que utilizan insumos alternativos, con una producci\u00f3n de 70 mil t o hasta 180 mil t anuales, dif\u00edcilmente puedan competir\u201d, explica Mokfienski.<\/p>\n

Fernando Gomes, de la UFRRJ, afirma que desde el punto de vista econ\u00f3mico la producci\u00f3n de celulosa a partir del eucalipto y del pino es m\u00e1s ventajosa. Pero la transformaci\u00f3n de los residuos de la ca\u00f1a de az\u00facar en celulosa no es despreciable, porque es un material con escaso o ning\u00fan valor, en el caso de la paja, y se inserta dentro de los modelos de producci\u00f3n sostenible. \u201cSe trata de un destino noble y colabora aport\u00e1ndole mayor sostenibilidad al sector sucroenerg\u00e9tico\u201d, comenta Gomes.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Empresas utilizan residuos de ca\u00f1a de az\u00facar para fabricar hojas blancas y embalajes","protected":false},"author":538,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[331],"coauthors":[1346],"class_list":["post-297317","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es","tag-sostenibilidad"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/297317","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/538"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=297317"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/297317\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":297351,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/297317\/revisions\/297351"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=297317"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=297317"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=297317"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=297317"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}