Clasificaci\u00f3n de los biopl\u00e1sticos<\/strong> La organizaci\u00f3n europea no establece un porcentaje m\u00ednimo de materia prima de fuente renovable en la composici\u00f3n del pol\u00edmero para que se lo clasifique como biopl\u00e1stico, algo que puede generar cierta confusi\u00f3n si la informaci\u00f3n no fuera clara. \u201cCuando el concepto clasificatorio [de la European Bioplastics] se emplea con liviandad, puede inducir al consumidor a adquirir un producto etiquetado como biopl\u00e1stico sin que pueda verificarse el contenido efectivo del material de origen biol\u00f3gico presente en el mismo\u201d, enfatiza Zuin. \u201cEs decir que puede darse el famoso greenwashing<\/em>, el maquillaje verde\u201d.<\/p>\n <\/a>La consultora Karina Daruich tiene una opini\u00f3n similar. \u201cEl componente renovable del pol\u00edmero debe estar especificado en su cantidad o porcentaje en relaci\u00f3n con la totalidad del producto o con su masa\u201d, opina. \u201cLo que importa no es la cantidad m\u00ednima, sino la comunicaci\u00f3n [con el consumidor]. Si el pol\u00edmero tuviera un 5% o un 10% de fuente renovable, eso ya implica que promueve la extracci\u00f3n de CO2<\/sub> de la naturaleza. Ya es mejor que el pl\u00e1stico con el 100% de fuente f\u00f3sil\u201d.<\/p>\n El polietileno verde I\u2019m green de la firma Braskem, constituye un ejemplo de biopol\u00edmero elaborado con material renovable pero que no es biodegradable. La empresa tiene como clientes a m\u00e1s de 150 marcas que utilizan el producto para fabricar envases, calzado, muebles y tapas pl\u00e1sticas. La ventaja ambiental est\u00e1 en la reducci\u00f3n de la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero en la producci\u00f3n del pl\u00e1stico verde, que es reciclable.<\/p>\n Para poder considerarlo biodegradable, explica V\u00e2nia Zuin, un pl\u00e1stico tiene que ser apto para sortear un proceso de transformaci\u00f3n qu\u00edmica en la cual los microorganismos del ambiente lo convierten en productos at\u00f3xicos, tales como agua y di\u00f3xido de carbono. En t\u00e9rminos de su estructura qu\u00edmica, la resina de Braskem es igual a la del pl\u00e1stico convencional y puede tardar siglos en descomponerse. En general, se fragmenta en part\u00edculas menores, que pueden generar lo que se denominan micropl\u00e1sticos, que contaminan r\u00edos y oc\u00e9anos (lea en <\/em>Pesquisa FAPESP, edici\u00f3n n\u00ba 281<\/em><\/a>).<\/p>\n L\u00e9o Ramos Chaves<\/span><\/a> Pellets<\/em> del pl\u00e1stico biodegradable PHBL\u00e9o Ramos Chaves<\/span><\/p><\/div>\n Tambi\u00e9n se denomina biopl\u00e1sticos a aquellos que son biodegradables, ya sea que est\u00e9n elaborados a partir de fuentes renovables o no. De manera tal que un material puede ser 100% de origen f\u00f3sil, pero si fuera biodegradable, se lo clasifica como biopol\u00edmero. Un ejemplo de ello es el pl\u00e1stico biodegradable ecoflex de la multinacional Basf, cuya materia prima es el PBAT. En 2019, seg\u00fan la European Bioplastics, el 55,5% de la capacidad global de producci\u00f3n de biopl\u00e1sticos era de biodegradables, mientras que el 44,5% proven\u00eda de fuentes renovables (bio-based<\/em>), pero no biodegradables.<\/p>\n Karina Daruich hace hincapi\u00e9 en un aspecto importante: incluso si el material fuera comprobadamente biodegradable, su desechado correcto luego del uso es esencial. \u201cSi el biopl\u00e1stico fuera desechado en rellenos sanitarios, por ejemplo, no hay forma de garantizar el tiempo adecuado de degradaci\u00f3n, que puede demorar hasta 180 d\u00edas\u201d, dice. El desechado adecuado de los pl\u00e1sticos biodegradables, explica Daruich, los constituyen las centrales de compostaje, a\u00fan en cantidad limitada en Brasil.<\/p>\n La especialista destaca que en el pa\u00eds faltan empresas certificadoras que garanticen que determinado producto pl\u00e1stico sea efectivamente biodegradable. \u201cNo importa si est\u00e1 elaborado con una fuente f\u00f3sil o renovable; debe certific\u00e1rselo de acuerdo con las regulaciones existentes\u201d, sostiene la consultora.<\/p>\n Tambi\u00e9n existen los materiales que son 100% de origen renovable y, simult\u00e1neamente, biodegradables. El PLA, uno de los m\u00e1s destacados del mercado, integra ese grupo y se lo puede elaborar, por ejemplo, a partir de almid\u00f3n de ma\u00edz y ca\u00f1a de az\u00facar. Se usa para la fabricaci\u00f3n de bolsas, cubiertos, platos y filamentos en bobinas para impresoras 3D. \u201cEn los \u00faltimos tiempos, en todo el mundo se ha incrementado bastante la demanda de este material e incluso hubo un faltante en el mercado\u201d, relata Karina Daruich. \u201cEl PLA es el biopol\u00edmero m\u00e1s conocido porque presenta rigidez y se caracteriza por poder mezclarse con otros pl\u00e1sticos, formando compuestos\u201d. Esa mezcla, sin embargo, debe realizarse necesariamente con otros pl\u00e1sticos biodegradables para que el compuesto conserve esa caracter\u00edstica.<\/p>\n El PLA, que se importa desde Estados Unidos, representa el 60% de la materia prima de las alrededor de 6 toneladas de filamentos para impresoras 3D que vende por mes la empresa 3DProcer, de la ciudad de Mau\u00e1, en el Gran S\u00e3o Paulo, estima el ingeniero mecatr\u00f3nico Felipe Buzinskas, CEO de la compa\u00f1\u00eda. \u201cNuestro emprendimiento todav\u00eda es peque\u00f1o, pero est\u00e1 creciendo mucho porcentualmente hablando\u201d, comenta. Seg\u00fan \u00e9l, los clientes est\u00e1n dispuestos a abonar hasta el doble del precio por el filamento fabricado con el biopol\u00edmero, en comparaci\u00f3n con aquellos elaborados con pl\u00e1stico tradicional, no tanto por inter\u00e9s ecol\u00f3gico sino por la facilidad de impresi\u00f3n que brinda el producto. \u201cEn Brasil hay muchas m\u00e1quinas de impresi\u00f3n 3D sencillas, importadas de China, y ellas funcionan mejor con el PLA que con el pl\u00e1stico convencional\u201d. Sucede que el pl\u00e1stico derivado del petr\u00f3leo pierde calor muy r\u00e1pidamente, degradando los filamentos utilizados en las impresoras 3D chinas.<\/p>\n L\u00e9o Ramos Chaves<\/span><\/a> Filamento de impresora 3D fabricado con el biopol\u00edmero PLAL\u00e9o Ramos Chaves<\/span><\/p><\/div>\n Otro biopl\u00e1stico que se produce exclusivamente a partir de fuentes renovables y es biodegradable es el polihidroxibutirato (PHB), que se comercializa bajo la marca Biocycle. Este material, que se elabora a partir de un proceso en el cual el az\u00facar de la ca\u00f1a es metabolizado por bacterias y transformado en la resina pl\u00e1stica, se asemeja a algunos pol\u00edmeros tradicionales, tales como el polipropileno (PP). El material es una creaci\u00f3n de cient\u00edficos paulistas, a partir de estudios que comenzaron en la d\u00e9cada de 1990 (lea en <\/em>Pesquisa FAPESP, edici\u00f3n n\u00ba 142<\/em><\/a>), y su patente pertenece a la firma PHB Industrial, una empresa instalada en la localidad de Serrana (S\u00e3o Paulo), que lo produce en peque\u00f1a escala y bajo demanda.<\/p>\n \u201cSe trata de un producto destinado a un nicho particular del mercado, con un valor superior al de los pol\u00edmeros convencionales. Lamentablemente, el mercado no ha podido asimilar esa diferencia de precio\u201d, dice Eduardo Brondi, gerente administrativo de PHB Industrial. Seg\u00fan Brondi, el proyecto de producci\u00f3n de PHB a escala industrial est\u00e1 hibernando. \u201cEventualmente fabricamos un lote para un cliente espec\u00edfico. Estamos trabajando en otras l\u00edneas de biotecnolog\u00eda\u201d.<\/p>\n Iniciativas tales como la decisi\u00f3n reciente de la alcald\u00eda de S\u00e3o Paulo de abolir en la ciudad el comercio de pl\u00e1sticos descartables de un solo uso en los restaurantes, cafeter\u00edas, panader\u00edas y hoteles a partir del 1\u00ba de enero del a\u00f1o que viene pueden estimular la producci\u00f3n de pl\u00e1sticos de materiales biodegradables, compostables o reutilizables, que no da\u00f1an el medio ambiente. Otros lugares est\u00e1n adoptando medidas similares. M\u00e1s all\u00e1 de la Uni\u00f3n Europea, que prohibi\u00f3 los descartables a partir de 2021, China ha anunciado resoluciones para reducir dr\u00e1sticamente el uso de bolsas pl\u00e1sticas en los pr\u00f3ximos a\u00f1os.<\/p>\n No obstante, los expertos se\u00f1alan que no existe una soluci\u00f3n \u00fanica para afrontar los problemas derivados de la utilizaci\u00f3n de pl\u00e1sticos por la sociedad. \u201cEs fundamental que se verifique la necesidad real del uso del material y su destino final. El caso es que, pese a ser fundamentales, si la definici\u00f3n de pol\u00edticas p\u00fablicas se realiza sin un apoyo concreto para una gesti\u00f3n correcta de los materiales, ello puede dar origen a lo que hoy vemos en S\u00e3o Paulo. Algunas recicladoras de pl\u00e1sticos de la ciudad acaban por ser inoperantes porque son econ\u00f3micamente inviables\u201d, dice V\u00e2nia Zuin.<\/p>\n Daruich a\u00f1ade: \u201cSe debe tener en cuenta un an\u00e1lisis integral del ciclo de vida del producto que permita evaluar los impactos no solo sobre el medio ambiente, sino tambi\u00e9n en cuanto a lo econ\u00f3mico y lo social, en el curso de su existencia, ya sea el caso de un pl\u00e1stico de uso \u00fanico o no\u201d, dice. \u201cLa responsabilidad del desechado adecuado debe ser compartida entre la industria, el gobierno y los consumidores\u201d.<\/p>\n Art\u00edculos cient\u00edficos<\/strong>
\nEl concepto adoptado por la European Bioplastics para la clasificaci\u00f3n de los biopl\u00e1sticos, al cual adhirieron buena parte de los pa\u00edses, contempla dos vertientes: una relacionada con el origen del material y otra asociada a su degradaci\u00f3n. A un material se lo considera biopl\u00e1stico si proviene parcial o totalmente de una fuente renovable, es decir, si es derivado de biomasa: ma\u00edz, ca\u00f1a de az\u00facar, celulosa, etc. En ese caso, no precisa ser necesariamente biodegradable para que se lo considere un biopol\u00edmero.<\/p>\n![](\"\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/290_bioplasticos-2-desktop-es.png\")
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\nK\u00dcMMERER, K. et al<\/em>. Rethinking chemistry for a circular economy<\/a>. Science<\/strong>. v. 367, n.\u20096476, p.\u2009369-70. 24 ene.\u20092020.
\nOLIVEIRA-FILHO, E. R. Investigating nutrient limitation role on improvement of growth and poly(3-hydroxybutyrate) accumulation by burkholderia sacchari lmg 19450 from xylose as the sole carbon source<\/a>. Frontiers in Bioengineering and Biotechnology<\/strong>. v. 7, art\u00edculo 416. 8 ene. 2020.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Pese a la creciente cantidad de opciones, las alternativas a los pol\u00edmeros tradicionales de origen f\u00f3sil a\u00fan necesitan ganar escala ","protected":false},"author":468,"featured_media":357988,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[312,328,331],"coauthors":[778],"class_list":["post-355221","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia-es","tag-innovacion","tag-quimica-es","tag-sostenibilidad"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/355221","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/468"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=355221"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/355221\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":358339,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/355221\/revisions\/358339"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/357988"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=355221"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=355221"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=355221"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=355221"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
En Brasil, donde en 2018 se comercializaron 6,6 millones de toneladas de pl\u00e1sticos, no hay estad\u00edsticas relacionadas con la producci\u00f3n o la venta de biopl\u00e1sticos. No obstante, el pa\u00eds es uno de los grandes productores de pol\u00edmeros de origen renovable del planeta, utilizando ca\u00f1a de az\u00facar y etanol. La compa\u00f1\u00eda Braskem cuenta con capacidad instalada para producir 200 mil toneladas del polietileno verde I\u2019m green, lo que representa alrededor del 10% de la producci\u00f3n global de biopl\u00e1sticos.<\/p>\n Las cifras globales son positivas y los retos para el sector son enormes. Los expertos consultados para este reportaje sostienen que hay tecnolog\u00eda madura para la fabricaci\u00f3n de productos a partir de biopol\u00edmeros, pero el mayor costo de la materia prima, que puede llegar al triple de la del pl\u00e1stico convencional es un obst\u00e1culo que debe superarse.<\/p>\n \u201cEl costo ha sido mayor\u201d, dice la qu\u00edmica industrial Karina Daruich, directora ejecutiva de la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de Biopol\u00edmeros Compostables y Compostaje (Abicom). Seg\u00fan ella, la expectativa del sector es que el aumento de la producci\u00f3n conduzca a una ganancia de escala, abaratando el precio de los biopol\u00edmeros biodegradables y compostables.<\/p>\n M\u00e1s all\u00e1 de su alto costo actual, los fabricantes de biopl\u00e1sticos deben superar otros desaf\u00edos, tales como la necesidad de cambios en un parque industrial instalado que est\u00e1 acondicionado para la producci\u00f3n de pol\u00edmeros convencionales, conquistar al consumidor para que acepte los nuevos productos, la falta de pol\u00edticas p\u00fablicas que estimulen la fabricaci\u00f3n de productos m\u00e1s sostenibles y otras cuestiones de \u00edndole regulatorio, entre ellas las relacionadas con la certificaci\u00f3n y el destino\u00a0 final de los biopl\u00e1sticos.<\/p>\n En el mercado hay al menos 10 grupos de diferentes tipos de biopl\u00e1sticos, siendo los m\u00e1s comunes el \u00e1cido polil\u00e1ctico (PLA), el poli(butil\u00e9n adipato-co-tereftalato) (PBAT), el tereftalato de polietileno (PET), el polietileno (PE) y el succinato de polibutileno (PBS). \u201cEllos conforman una familia amplia de materiales diferentes, con propiedades y aplicaciones diversas\u201d, informa la qu\u00edmica V\u00e2nia Zuin, del Departamento de Qu\u00edmica de la Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar) y profesora visitante del Centro de Excelencia en Qu\u00edmica Verde de la Universidad de York, en el Reino Unido, y de la Universidad Leuphana de L\u00fcneburg, en Alemania.<\/p>\n<\/div>![](\"\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/290_bioplasticos-0-desktop-es.png\")
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