La metodolog\u00eda de reciclado comienza con el desmontaje del paquete de bater\u00edas, el pack<\/em>, en la jerga de los especialistas en la materia, compuesto por un conjunto de peque\u00f1as pilas, llamadas celdas o c\u00e9lulas, donde se encuentran los dos polos de la bater\u00eda que generan una corriente el\u00e9ctrica: el \u00e1nodo (polo negativo) y el c\u00e1todo (polo positivo). Como el desgaste de las celdas no es uniforme, las que est\u00e1n en buen estado pueden reutilizarse en nuevos paquetes y comercializarse como bater\u00edas de segunda vida.<\/p>\n Las celdas desgastadas, por su parte, son sometidas a un proceso de trituraci\u00f3n y separaci\u00f3n mec\u00e1nica o magn\u00e9tica para extraer el pl\u00e1stico y los componentes electr\u00f3nicos y met\u00e1licos, tales como el acero, aluminio, grafito y cobre contenidos en la carcasa. Estos materiales se env\u00edan a las respectivas cadenas de reciclado ya establecidas.<\/p>\n En un art\u00edculo publicado en 2024 en la revista cient\u00edfica Industrial & Engineering Chemistry Research<\/em>, el equipo del Larex, responsable del desarrollo del proyecto, presenta una ruta de procesamiento f\u00edsico integral para la etapa de desmontaje de los tres diferentes formatos geom\u00e9tricos \u2012cil\u00edndrico, prism\u00e1tico y pouch<\/em> (bolsa tipo ri\u00f1onera)\u2012 de bater\u00edas existentes en el mercado.<\/p>\n Tras la molienda y la separaci\u00f3n de los materiales b\u00e1sicos, lo que queda es un polvo oscuro, conocido como black mass<\/em>, compuesto por una mezcla de \u00f3xidos met\u00e1licos de alto valor que componen el \u00e1nodo y el c\u00e1todo. Este material, compuesto por \u00f3xidos de litio (Li2<\/sub>O), n\u00edquel (NiO), cobalto (CoO), manganeso (MnO2<\/sub>), entre otras sustancias, constituye el objetivo principal del reciclaje. La t\u00e9cnica de hidrometalurgia desarrollada en el Larex comienza con un proceso de diluci\u00f3n del black mass<\/em> por lixiviaci\u00f3n con \u00e1cido sulf\u00farico, seg\u00fan informa el ingeniero metal\u00fargico y docente de la Poli-USP, Jorge Alberto Soares Ten\u00f3rio, coordinador del Larex y del proyecto junto con la profesora Denise Espinosa. La lixiviaci\u00f3n es el proceso de extracci\u00f3n de una sustancia de un medio s\u00f3lido mediante su disoluci\u00f3n continua en un medio acuoso.<\/p>\n En la etapa siguiente, el material es sometido secuencialmente a diferentes tipos de reactores con un conjunto de reactivos qu\u00edmicos espec\u00edficos para cada \u00f3xido met\u00e1lico. Los reactivos org\u00e1nicos e inorg\u00e1nicos seleccionados, los par\u00e1metros de cada etapa y la secuencia de los reactores hacen que el proceso hidrometal\u00fargico sea universal y capaz de lidiar con los diferentes tipos de bater\u00edas de iones de litio.<\/p>\n El nivel de pureza de los materiales recuperados en el proceso ronda el 90 %. Dentro de este rango, los metales pueden reutilizarse para diversas aplicaciones industriales. Como las bater\u00edas de iones de litio exigen un grado de pureza superior al 99\u00a0%, seg\u00fan explica Ferrarese, la reutilizaci\u00f3n del material reciclado en nuevos dispositivos es viable mezcl\u00e1ndolo en peque\u00f1as dosis con metales v\u00edrgenes.<\/p>\n Las pruebas que se llevar\u00e1n a cabo en la planta piloto tienen dos objetivos. Uno es el aumento de la escala de producci\u00f3n a unos 300 litros (l) por lote de reciclaje. En las operaciones realizadas en los bancos de laboratorio, el m\u00e1ximo nivel alcanzado por lote fue de 50 l. La otra meta consiste en testear un flujo continuo del material en cada etapa del proceso. En el laboratorio, la transferencia del material entre cada reactor se realiza en forma manual.<\/p>\n La planta experimental tambi\u00e9n ser\u00e1 una unidad de demostraci\u00f3n industrial. \u201cUna vez que est\u00e9 terminada, nuestra idea es poder comercializar esta soluci\u00f3n en Brasil y en el exterior\u201d, dice Ferrarese. Entre los clientes de Tupy se encuentran fabricantes mundiales de maquinarias, veh\u00edculos y equipamientos. El material reciclado en la unidad del IPT se utilizar\u00e1 en la primera planta piloto nacional de producci\u00f3n de bater\u00edas de iones de litio, actualmente en fase de construcci\u00f3n.<\/p>\n Las bater\u00edas de iones de litio se utilizan en veh\u00edculos el\u00e9ctricos, tel\u00e9fonos inteligentes, computadoras port\u00e1tiles y otros dispositivos electr\u00f3nicos. Se calcula que las bater\u00edas que utilizan insumos reciclados por hidrometalurgia empleando \u00fanicamente reactivos inorg\u00e1nicos, como es el caso del proceso creado en el Larex, presentan una huella de carbono un 30 % menor en comparaci\u00f3n con las que utilizan compuestos minerales v\u00edrgenes.<\/p>\n Otros dos proyectos de reciclado de bater\u00edas de iones de litio est\u00e1n siendo desarrollados por el Center for Advanced and Sustainable Technologies (Cast), de la Universidade Estadual Paulista (Unesp), en su campus de S\u00e3o Jo\u00e3o da Boa Vista (lea en <\/em>Pesquisa FAPESP, edici\u00f3n n\u00ba 332<\/em><\/a>). Uno de ellos adopta una t\u00e9cnica de hidrometalurgia convencional orientada a las bater\u00edas de los tipos LCO (\u00f3xidos de litio y cobalto) y NMC (\u00f3xidos de litio, n\u00edquel, manganeso y cobalto). Una particularidad de este trabajo es el empleo exclusivo de reactivos qu\u00edmicos org\u00e1nicos con el objeto de minimizar el impacto ambiental. La investigaci\u00f3n cont\u00f3 con el apoyo de [la empresa de aviaci\u00f3n] Embraer y del Programa de Investigaciones en Asociaci\u00f3n para la Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica (Pite), de la FAPESP.<\/p>\n L\u00e9o Ramos Chaves\u2009\/\u2009Revista Pesquisa FAPESP<\/span>Un investigador de la Unesp sostiene una bater\u00eda de litio en proceso de recicladoL\u00e9o Ramos Chaves\u2009\/\u2009Revista Pesquisa FAPESP<\/span><\/p><\/div>\n Seg\u00fan el ingeniero ambiental Jos\u00e9 Augusto de Oliveira, coordinador del Cast, la investigaci\u00f3n fue validada en una unidad piloto, proporcionando una alta tasa de recuperaci\u00f3n de metales, del orden del 90 % para el \u00f3xido de litio, con un 98 % de pureza. La misma gener\u00f3 una solicitud de patente en el Instituto Nacional de la Propiedad Industrial (INPI) en 2020 y un art\u00edculo que sali\u00f3 publicado en 2021 en la revista Resources, Conservation and Recycling<\/em>.<\/p>\n El otro proceso en desarrollo en el Cast adopta una t\u00e9cnica hidrometal\u00fargica innovadora que utiliza agua en condici\u00f3n supercr\u00edtica (ScW, en ingl\u00e9s) como solvente para recuperar los \u00f3xidos met\u00e1licos. El estado supercr\u00edtico se alcanza cuando el agua es sometida a una temperatura superior a 374 \u00baC y a una presi\u00f3n de 240 atm\u00f3sferas (atm).<\/p>\n Seg\u00fan el ingeniero qu\u00edmico L\u00facio Cardozo Filho, investigador del Cast y responsable del proyecto, los resultados preliminares presentaron una eficiencia en la recuperaci\u00f3n de los metales utilizados en las bater\u00edas de los tipos LCO y NMC superior al 90 %, tal como se lo demuestra en sendos art\u00edculos publicados en 2024 en las revistas Chemosphere <\/em>y Environmental Pollution<\/em>.<\/p>\n \u201cLa trascendencia de estos resultados ha suscitado el inter\u00e9s de la comunidad cient\u00edfica internacional, lo que ha dado lugar a colaboraciones con diversos grupos de investigaci\u00f3n\u201d, informa Cardozo Filho. El Instituto Real de Tecnolog\u00eda de Melbourne, en Australia, y la Universidad de C\u00e1diz, en Espa\u00f1a, han suscrito acuerdos de colaboraci\u00f3n con la Unesp para el desarrollo de proyectos en este campo. Tambi\u00e9n existen cooperaciones con las universidades federales de Goi\u00e1s (UFG) y de Minas Gerais (UFMG), y con la Universidad de Campinas (Unicamp).<\/p>\n Un reactor hidrot\u00e9rmico semipiloto que utiliza agua en condici\u00f3n supercr\u00edtica para recuperar metales cr\u00edticos se encuentra actualmente en la etapa final de pruebas en el Laboratorio de Tecnolog\u00eda Supercr\u00edtica y Equilibrio de Fases del Departamento de Ingenier\u00eda Qu\u00edmica de la Universidad Estadual de Maring\u00e1 (UEM), en Paran\u00e1. Las pruebas preliminares, seg\u00fan informa Cardozo Filho, confirman los resultados obtenidos a escala de laboratorio. Si todo sale bien, el siguiente reto consistir\u00e1 en llevar la producci\u00f3n a una escala industrial.<\/p>\n Este art\u00edculo sali\u00f3 publicado con el t\u00edtulo \u201cReciclado universal<\/strong>\u201d en la edici\u00f3n impresa n\u00b0 354 de agosto de 2025. <\/p>\n Proyectos Art\u00edculos cient\u00edficos![\"\"](\"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/RPF-bateria-litio-reciclagem-unesp-2025-08-1140.jpg\")
\n1.<\/strong> Desarrollo de procesos innovadores para la recuperaci\u00f3n de metales cr\u00edticos (n\u00ba 19\/11866-5<\/a>); Modalidad <\/strong>Ayuda de Investigaci\u00f3n \u2012 Regular; Investigador responsable <\/strong>Jorge Alberto Soares Ten\u00f3rio (USP); Inversi\u00f3n <\/strong>R$ 3.876.697,58.
\n2.<\/strong> Miner\u00eda sostenible: recuperaci\u00f3n de materias primas cr\u00edticas de bater\u00edas mediante la aplicaci\u00f3n de tecnolog\u00edas ambientalmente amigables (n\u00ba 20\/00493-0<\/a>); Modalidad <\/strong>Ayuda de Investigaci\u00f3n \u2012 Regular; Investigador responsable <\/strong>Jorge Alberto Soares Ten\u00f3rio (USP); Inversi\u00f3n <\/strong>R$ 122.493,43.
\n3.<\/strong> Una tecnolog\u00eda para el reciclado de bater\u00edas de iones de litio. Aplicaciones de ingenier\u00eda del ciclo de vida bajo la \u00f3ptica de la econom\u00eda circular (n\u00ba 20\/11874-5<\/a>); Modalidad <\/strong>Asociaci\u00f3n para la Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica (Pite); Convenio Embraer; Investigador responsable <\/strong>Jos\u00e9 Augusto de Oliveira (Unesp); Inversi\u00f3n <\/strong>R$ 386.249,22.<\/p>\n
\n<\/strong>GUILL\u00c9N, D. R. et al<\/em>. Physical process for Li-ion battery recycling from electric vehicles<\/a>. Industrial & Engineering Chemistry Research. <\/strong>4 nov. 2024.
\nSANTOS, M. P. et al<\/em>. A technology for recycling lithium-ion batteries promoting the circular economy: The RecycLib<\/a>. Resources Conservation and Recycling<\/strong>. dic. 2021
\nBARROS, T. V. et al<\/em>. Assessment of an eco-efficient process for the optimization of metal<\/a> recovery in lithium cobalt oxide and lithium nickel manganese cobalt oxide batteries<\/a>. Chemosphere. <\/strong>sep. 2024.
\nBARROS, T. V. et al<\/em>. Recovery of lithium and cobalt from lithium cobalt oxide and lithium nickel manganese cobalt oxide batteries using supercritical water<\/a>. Environmental Pollution. <\/strong>15 oct. 2024.
\nLIMA, A. M. N. O. et al.<\/em> Study of the behavior of cations in leaching of NCA lithium-ion batteries by electrodialysis<\/a>. Environmental Technology. <\/strong>29 ene. 2025
\nSALES, J. M. A. et al<\/em>. Precipitation of manganese by ozone from hydrometallurgical recycling process of lithium-ion batteries<\/a>. Journal of Cleaner Production<\/strong>. <\/strong>1\u00ba ene. <\/strong>2024.
\nCASTRO, R. H. et al<\/em>. Design of recycling processes for NCA-Type Li-Iin batteries from electric vehicles toward the circular economy<\/a>. Energy and Fuels. <\/strong>29 feb. 2024.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"En una planta piloto instalada en S\u00e3o Paulo, Brasil, se pondr\u00e1 a prueba el proceso \u00fanico destinado a recuperar las sustancias qu\u00edmicas de las principales opciones de dispositivos disponibles en el mercado","protected":false},"author":538,"featured_media":582216,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[296,297,312,269],"coauthors":[1346],"class_list":["post-582215","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia-es","tag-energia-es","tag-ingenieria","tag-innovacion","tag-ambiente-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/582215","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/538"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=582215"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/582215\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":583370,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/582215\/revisions\/583370"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/582216"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=582215"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=582215"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=582215"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=582215"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
![](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/RPF-bateriareciclagem-2025-08-info-ESP-DESK.png\")
\n <\/picture>Alexandre Affonso \/ Revista Pesquisa FAPESP<\/span><\/div>\n