El polo cer\u00e1mico de Porto Ferreira, en el interior de S\u00e3o Paulo, est\u00e1 invirtiendo en la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica para garantizar la supervivencia de sus 108 empresas. En los \u00faltimos a\u00f1os, la baja calidad de la materia prima, el alto costo de producci\u00f3n y el dise\u00f1o poco innovador comprometieron el desarrollo de la industria local, llevando a la quiebra centenas de proyectos. El polo produce actualmente un promedio mensual de 3 millones de piezas, factura 50 millones de reales al a\u00f1o y genera 4 mil puestos de trabajo directos: un 45% de la mano de obra de la industria local.<\/p>\n
Las empresas apuestan a la expansi\u00f3n de la actividad y, con el apoyo del Laboratorio Interdisciplinario de Electroqu\u00edmica y Cer\u00e1mica (Liec), de la Universidad Federal de San Carlos (UFSCar), est\u00e1n modernizando los procesos para llevar al producto al est\u00e1ndar internacional de calidad. “Porto Ferreira es el mayor centro de cer\u00e1mica art\u00edstica del pa\u00eds. Si no se produce una transformaci\u00f3n tecnol\u00f3gica, el polo terminar\u00e1 desapareciendo”, afirma Elson Longo, coordinador de investigaciones de Liec, que integra el Centro Multidisciplinario para el Desarrollo de Materiales Cer\u00e1micos, uno de los diez Centros de Investigaci\u00f3n, Innovaci\u00f3n y Difusi\u00f3n (Cepids) patrocinados por la FAPESP.<\/p>\n
El proyecto de recuperaci\u00f3n del polo es el resultado de la asociaci\u00f3n t\u00e9cnica entre la Asociaci\u00f3n de Industrias de Productos Cer\u00e1micos de Loza, Polvo de Piedra, Porcelana y Loza de Barro de Porto Ferreira (Sindicer, en portugu\u00e9s) y el Liec, firmada al final de 1999, con tres objetivos b\u00e1sicos: mejorar la calidad de la masa cer\u00e1mica, reducir gastos de energ\u00eda y buscar un nuevo dise\u00f1o para el producto. “Hoy, las palabras clave son precio y competitividad”, justifica Longo.<\/p>\n
El primer paso fue reactivar el laboratorio de Sindicer, instalado en un edificio municipal de Porto Ferreira, dot\u00e1ndolo de infraestructura, financiada por la FAPESP, para desarrollar investigaci\u00f3n aplicada. Los cambios comenzaron por la sustituci\u00f3n de la materia prima. La gran mayor\u00eda de las empresas utilizaba arcilla de San Sim\u00f3n, un fil\u00f3n considerado fabuloso hace 90 a\u00f1os, pero que est\u00e1 agotado hace tiempo. “Ahora es solo rebarba”, comenta Longo. Debido a la alta absorci\u00f3n de agua, la pieza cer\u00e1mica era fr\u00e1gil, adem\u00e1s de que contribu\u00eda a elevar el costo de producci\u00f3n: las empresas pagaban 270.00 reales la tonelada, cuando el precio cobrado por proveedores de Paran\u00e1 y de Minas Gerais no era superior a los 45.00 reales.<\/p>\n
Antes de analizar nuevos mercados, el laboratorio defini\u00f3 especificaciones y est\u00e1ndares de calidad para la materia prima, desde la cantidad adecuada de arcilla hasta la tonalidad de los pigmentos cer\u00e1micos. M\u00e1s a\u00fan: utilizando tecnolog\u00eda de punta, se cre\u00f3 una especie de banco de datos de colores tales como el blanco y el beige para proporcionar homogeneidad a los conjuntos cer\u00e1micos y lotes deproductos. “Cuando la empresa hace un pedido, describe las caracter\u00edsticas del material y as\u00ed es posible verificar, por caracter\u00edsticas simples, si est\u00e1 comprando lo que pidi\u00f3”, explica Longo.<\/p>\n
Con el objetivo de mejorar a\u00fan m\u00e1s la calidad y reducir los costos de transporte de materia prima, el Liec, el sindicato y el Ayuntamiento de Porto Ferreira eval\u00faan, junto a un grupo de especialistas de la Sociedad Espa\u00f1ola de Cer\u00e1mica y Vidrio, del Departamento de Qu\u00edmica Inorg\u00e1nica de la Universidad Jaume I, de Espa\u00f1a, y de la empresa Tierra Atomizada, tambi\u00e9n espa\u00f1ola, la factibilidad de instalar en el municipio una industria de producci\u00f3n de masa cer\u00e1mica.<\/p>\n
El segundo objetivo del proyecto es la conversi\u00f3n de los hornos el\u00e9ctricos, en los que se cuecen las piezas cer\u00e1micas, para poder operar con gas, en por lo menos 30 empresas del polo. “El gas se quema a temperatura controlada y esta es m\u00e1s elevada, lo que es m\u00e1s adecuado para materiales cer\u00e1micos”, dice el coordinador de Liec. Adem\u00e1s reduce el nivel de absorci\u00f3n de agua de un 28% a un 14% o un 15%, un porcentaje compatible con los padrones internacionales de calidad, criterio fundamental para que los fabricantes puedan disputar el mercado externo.<\/p>\n
Veintid\u00f3s empresas ya han adaptado sus hornos para utilizar el nuevo combustible y, en la mayor\u00eda de los casos, el cambio represent\u00f3 una econom\u00eda de, como m\u00ednimo, un 30% en los gastos con energ\u00eda. “El consumo de 66 mil kW\/mes descendi\u00f3 a 2 mil kW\/mes”, explica Ademir Varaldo, presidente de Pir\u00e1mide Cer\u00e1mica Art\u00edstica Ltda. Desde que el gobierno adopt\u00f3 medidas de racionamento de energ\u00eda el\u00e9ctrica, imponiendo cortes en el consumo de las industrias, la sustituci\u00f3n de los hornos se convirti\u00f3 en prioridad en el resto de las empresas del polo. “Muchas todav\u00eda no utilizan gas porque no hay suficientes empresas especializadas para atender una demanda tal alta”, justifica Longo.<\/p>\n
La conversi\u00f3n de los hornos es la primera etapa del proyecto de energ\u00eda. “Tenemos que seguir con la sustituci\u00f3n de los quemadores, lo que es m\u00e1s caro, pero ya estamos buscando alternativas para nuevas inversiones”, afirma Hans Otto Kurt Beran, presidente del Sindicer y director de Cer\u00e1mica Ana Mar\u00eda. Tambi\u00e9n se est\u00e1 evaluando, junto con los especialistas espa\u00f1oles, la posibilidad de adaptar los hornos para la cogeneraci\u00f3n de energ\u00eda. “Los hornos de la industria cer\u00e1mica lanzan a la atm\u00f3sfera gas caliente, que se puede utilizar para producir energ\u00eda el\u00e9ctrica”, dice Longo.<\/p>\n
Nuevo dise\u00f1o Otra caracter\u00edstica del mercado consumidor que no contribuye a la innovaci\u00f3n de las piezas es el hecho de que por lo menos el 30% de la producci\u00f3n se vende por el sistema puerta a puerta en todo Brasil, por la v\u00eda de un ej\u00e9rcito de 15 mil vendedoras. “Es necesario diversificar las ventas. El mercado formado por tiendas y grandes almacenes, por ejemplo, todav\u00eda est\u00e1 muy poco explotado, precisamente por falta de productos de calidad”, afirma. En esta franja de consumidores de las clases C y D, la cer\u00e1mica art\u00edstica disputa el mercado con los objetos de acr\u00edlico, aluminio y con regalos de precios populares.<\/p>\n “La cer\u00e1mica italiana y portuguesa compite, no por los precios, sino por su dise\u00f1o y calidad”, compara Beran. La sustituci\u00f3n de la masa cer\u00e1mica y la conversi\u00f3n de los hornos ya comienzan a dar resultados. Cer\u00e1mica Pir\u00e1mide, por ejemplo, inici\u00f3 hace tres meses la exportaci\u00f3n de las piezas. Actualmente, las ventas externas representan el 5% de la facturaci\u00f3n mensual. “Cerramos nuestro cuarto negocio”, celebra Varaldo, presidente de la empresa. Unicer, un consorcio que agrupa a ocho fabricantes, export\u00f3 el a\u00f1o pasado un contenedor hacia \u00c1frica. “Pero todav\u00eda son negocios dispersos”, afirma el presidente de Sindicer. Valrldo cree que las inversiones en dise\u00f1o y en calidad del producto abrir\u00e1n nuevas oportunidades para las empresas.<\/p>\n Para generar mano de obra La distancia de S\u00e3o Paulo, el atraso en la liberaci\u00f3n de partidas presupuestarias y la falta de disponibilidad de t\u00e9cnicos provocaron que el proyecto no despegase. “Quer\u00edamos socios m\u00e1s cercanos y por eso buscamos el apoyo del Liec”, recuerda Beran.El proceso de recuperaci\u00f3n comenz\u00f3 como un Proyecto Integrado, con recursos financiados por la FAPESP. Desde septiembre del a\u00f1o pasado, pas\u00f3 a integrar los programas del Cepids, que tienen como objetivo desarrollar investigaciones de car\u00e1cter innovador y que contribuyan a desarrollar nuevas tecnolog\u00edas. Tambi\u00e9n participan en este Cepid investigadores de la Universidad Estatal Paulista (Unesp\/Araraquara), Universidad de S\u00e3o Paulo (USP\/San Carlos), del Centro Brasile\u00f1o de Investigaciones F\u00edsicas (CBPF\/CNPq),del Instituto de Investigaciones Energ\u00e9ticas y Nucleares (Ipen\/S\u00e3o Paulo) y del Centro Cer\u00e1mico Brasile\u00f1o (CCB).<\/p>\n Una historia de buenas asociaciones<\/strong><\/p>\n La asociaci\u00f3n con empresas es una pr\u00e1ctica desarrollada por el Liec desde hace m\u00e1s de 13 a\u00f1os, con el apoyo financiero de la FAPESP, de la Financiera de Estudios y Proyectos (Finep), del Sistema Brasile\u00f1o de Apoyo a la Micro y Peque\u00f1a Empresa (Sebrae), del Consejo Nacional de Desarrollo Cient\u00edfico y Tecnol\u00f3gico (CNPq) y de las industrias. La primera sociedad se concret\u00f3 con Cer\u00e1mica Saffran. Las investigaciones ten\u00edan como objetivo reducir costos y aumentar la productividad de los materiales refractarios.<\/p>\n La interacci\u00f3n con White Martins provoc\u00f3 el desarrollo de tecnolog\u00eda industrial de control de la atm\u00f3sfera de ox\u00edgeno de los hornos durante la cocci\u00f3n, sin perjuicio para la producci\u00f3n. El nuevo proceso, adoptado por Cer\u00e1mica Gerbi, en Mogi Gua\u00e7u, mejor\u00f3 la calidad de cocci\u00f3n de la materia org\u00e1nica, gener\u00f3 beneficios de productividad con la reducci\u00f3n de 44 a 35 minutos en el ciclo total de cocci\u00f3n y un aumento del 30% en la producci\u00f3n del horno industrial.<\/p>\n El invento, patentado por White Martins y UFSCar, mereci\u00f3 el Premio de Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica de la Asociaci\u00f3n Nacional de los Fabricantes de Materiales de Construcci\u00f3n (Anamaco). La nueva tecnolog\u00eda aumenta la cantidad de ox\u00edgeno que rodea a los revestimientos cer\u00e1micos, acelera la eliminaci\u00f3n de materias org\u00e1nicas, reduciendo el tiempo de cocci\u00f3n. De esta forma, la velocidad y la productividad del horno aumentan y el ciclo de cocci\u00f3n se reduce. En el horno de cocci\u00f3n de revestimientos para paredes, por ejemplo, la producci\u00f3n creci\u00f3 de 290 mil metros cuadrados (m2) mensuales a 360 mil m2, un aumento del 24%. El proceso permite adem\u00e1s aprovechar materias primas menos puras, sin detrimento de la calidad del producto.<\/p>\n El Liec apuesta a desarrollar investigaci\u00f3n desde 1989, con la Companhia Sider\u00fargica Nacional (CSN), lo que gener\u00f3 utilidades por 70 millones de d\u00f3lares. Estas investigaciones generan, por ejemplo, nueva tecnolog\u00eda para la reforma del alto horno de la siderurgia. “Conseguimos un r\u00e9cord mundial. El tiempo medio para la reforma del alto horno, que era de 28 a 31 d\u00edas, se redujo a 20, representando un ahorro de 2.5 millones de d\u00f3lares para la compa\u00f1\u00eda”, explica Longo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Cepid apoya la modernizaci\u00f3n de las 108 empresas del polo cer\u00e1mico de Porto Ferreira","protected":false},"author":153,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[469],"class_list":["post-73003","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73003","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/153"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=73003"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73003\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=73003"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=73003"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=73003"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=73003"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n<\/strong>El tercer objetivo de la asociaci\u00f3n es, tal vez , el m\u00e1s complicado: mejorar el dise\u00f1o de las piezas. Un grupo de tres t\u00e9cnicos del Liec est\u00e1 trabajando con los fabricantes, buscando la manera de otorgar personalidad a los productos de las industrias. El gran problema, seg\u00fan el presidente de Sindicer, es que la mayor\u00eda de las empresas no tiene definido su foco de mercado y, por lo tanto, no consigue imprimirles identidad propia a las piezas. “Al menos un 70% de la producci\u00f3n del polo est\u00e1 enfocada hacia consumidores de bajos ingresos. Esto deval\u00faa nuestros productos, no aporta resultados financieros y desanima a las empresas a invertir en dise\u00f1o”, afirma, describiendo un c\u00edrculo vicioso cruel del que forman parte muchos de los productores locales.<\/p>\n
\n<\/strong>El polo cer\u00e1mico de Porto Ferreira, que comenz\u00f3 a formarse en 1957, tuvo su auge al final de la d\u00e9cada de los 80. En aquella \u00e9poca, 260 peque\u00f1as industrias formaban la base de la econom\u00eda del municipio de 43 mil habitantes. “Hoy, las inversiones en tecnolog\u00eda nos dan perspectivas de supervivencia”, afirma Beran. En Espa\u00f1a, por ejemplo, la cer\u00e1mica es la base de la econom\u00eda de la provincia de Castell\u00f3n, disputada por consumidores de todo el mundo. La producci\u00f3n cer\u00e1mica tiene la ventaja de tener costos muy bajos y generar una gran cantidad de mano de obra. Beran calcula que la inversi\u00f3n exigida para la generaci\u00f3n de un puesto de trabajo no es superior a 1.5 mil reales. El proyecto de modernizaci\u00f3n del polo cer\u00e1mico es antiguo. En 1989, el Sindicer y la Municipalidad de Porto Ferreira firmaron un convenio t\u00e9cnico con la Secretar\u00eda Estadual de Ciencia, Tecnolog\u00eda y Desarrollo Econ\u00f3mico y con el Instituto de Investigaciones Tecnol\u00f3gicas (IPT) para erigir un laboratorio de investigaci\u00f3n ybuscar nuevas tecnolog\u00edas de producci\u00f3n.<\/p>\n