{"id":73129,"date":"2001-04-01T00:00:00","date_gmt":"2001-04-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2001\/04\/01\/de-vuelta-a-la-produccion-de-botellas\/"},"modified":"2015-04-02T19:12:42","modified_gmt":"2015-04-02T22:12:42","slug":"de-vuelta-a-la-produccion-de-botellas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/de-vuelta-a-la-produccion-de-botellas\/","title":{"rendered":"De vuelta a la producci\u00f3n de botellas"},"content":{"rendered":"

Una cantidad impresionante de botellas pl\u00e1sticas de gaseosas descartadas flotan sobre los r\u00edos y arroyos en diversos lugares de una ciudad inundada. Esa escena ya se ha vuelto t\u00edpica en el verano, principalmente en los grandes centros urbanos, donde cualquier lluvia fuerte pone en evidencia el problema del descarte de botellas fabricadas con Poli (tereftalato de etileno), m\u00e1s conocido como PET, del ingl\u00e9s Poly\u00a0(Ethylene Terephtalate)<\/em> .<\/p>\n

Cuando son reaprovechados, en las ciudades en las que existe recolecci\u00f3n selectiva de residuos o por medio de recolectores que operan en basurales, los envases PET van a parar a las industrias fabricantes de cerdas para escobas y cepillos, hilos de coser, sogas, alfombras y rellenos de almohadas, acolchados y animales de peluche, entre otros productos. Pero si fuera por la profesora Maria Zanin, del Departamento de Ingenier\u00eda de Materiales de la Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar), el PET recuperado podr\u00eda tener un destino m\u00e1s noble, regresando a la producci\u00f3n de las propias botellas.<\/p>\n

Zanin coordina el proyecto\u00a0Desarrollo de un M\u00e9todo de Reciclaje Qu\u00edmico de PET Posconsumo por Hidr\u00f3lisis<\/em>, que tiene como propuesta establecer un sistema de despolimerizaci\u00f3n de los envases usados, permiti\u00e9ndole al producto final (la materia prima original del PET, tambi\u00e9n llamada mon\u00f3mero) retornar a la l\u00ednea de producci\u00f3n de nuevas botellas. “En una petroqu\u00edmica, los derivados del petr\u00f3leo son transformados en pl\u00e1sticos. El proceso elaborado por nuestro equipo realiza el camino inverso”, afirma la profesora Maria Zanin, quien explica que se desarroll\u00f3 un m\u00e9todo para transformar el PET en derivados del petr\u00f3leo nuevamente, con un grado de pureza suficiente para permitir su uso en la fabricaci\u00f3n del PET sin ning\u00fan tipo de restricci\u00f3n mercadol\u00f3gica. “Durante el proceso todas las impurezas relacionadas qu\u00edmica o f\u00edsicamente al pol\u00edmero son separadas y, de ese modo, el producto reciclado puede volver a estrar en contacto directo con los alimentos”, dice la investigadora.<\/p>\n

Cambio de ruta
\n<\/strong>“El proceso convencional de reciclado,es decir, triturado, lavado, secado y procesamiento, solo permite la utilizaci\u00f3n de productos que no vayan a tener contactodirecto con alimentos”, afirma. De esa manera, el producto reciclado sale de su principal mercado, que son los envases para refrescos, agua, aceite de soja, vinagre y bebidas isot\u00f3nicas, entre otros.<\/p>\n

La reutilizaci\u00f3n del PET en esos embalajes genera tambi\u00e9n un beneficio para la econom\u00eda brasile\u00f1a. Seg\u00fan datos de la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de la Industria Qu\u00edmica (Abiquim), el pa\u00eds consumi\u00f3, en 1999, casi 330 mil toneladas de PET, lo que oblig\u00f3 a la importaci\u00f3n de 146 mil toneladas del producto. Adem\u00e1s del pol\u00edmero preparado, ese a\u00f1o fueron importadas otras 27 mil toneladas de mon\u00f3meros. El gasto total lleg\u00f3 a casi 140 millones de d\u00f3lares. Adem\u00e1s de la disminuci\u00f3n de las importaciones, la utilizaci\u00f3n de procesos de reciclado de envases para envases genera otros beneficios importantes: desarrollo de tecnolog\u00eda propia, nuevos empleos, econom\u00eda de recursos naturales (petr\u00f3leo) y disminuci\u00f3n de los residuos a que ser\u00e1n efectivamente descartados. Todo debido a la saludable pr\u00e1ctica del reciclado.<\/p>\n

Primer mundo
\n<\/strong>Seg\u00fan datos de la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de Fabricantes de Envases de PET (Abepet), en 2000 se reciclaron 67 mil toneladas de dicho producto. Con relaci\u00f3n al a\u00f1o anterior, el resultado registra un crecimiento del 34%. “Esto representa un \u00edndice del 24,6%, similar al de pa\u00edses como Jap\u00f3n y Estados Unidos, donde el reciclaje de PET se realiza hace m\u00e1s de 20 a\u00f1os. En Brasil, el proceso de reciclado tiene poco m\u00e1s de siete a\u00f1os”, compara Alfredo Sette, presidente de Abepet. El empresario afirma que el sistema de recolecci\u00f3n selectiva e implantaci\u00f3n de cooperativas de recolectores son factores primordiales para el incremento de esos n\u00fameros.<\/p>\n

El n\u00famero de envases PET descartados impresiona a los menos informados. La profesora Maria Zanin realiz\u00f3 una investigaci\u00f3n con residuos urbanos entre agosto de 1997 y enero de 1999 en Araraquara, ciudad con 180 mil habitantes, en la cual se constat\u00f3 el descarte de m\u00e1s de 7 mil envases PET por d\u00eda.<\/p>\n

Durante el desarrollo de los trabajos que levaron al nuevo sistema de despolimeralizaci\u00f3n del PET, el equipo de Maria enfrent\u00f3 varias dificultades. Una de ellas fue la ausencia de informaciones, ya que buena parte de los procesos de reciclaje qu\u00edmico est\u00e1 patentada. La mayor dificultad en el \u00e1rea reside en que los procesos encontrados en art\u00edculos o en patentes son normalmente incompletos, pues abarcan el problema desde el comienzo hasta el medio o del medio hasta el fin. Seg\u00fan la profesora, el \u00e9nfasis en estos casos es puesto en el reciclaje de residuos industriales, que implica una realidad completamente diferente a la del reciclaje de residuos de consumo, principalmente en Brasil. En el pa\u00eds, salvo excepciones, la basura dom\u00e9stica contiene residuos de todo tipo, dificultando la selecci\u00f3n y la limpieza de los productos reciclables.<\/p>\n

De esta manera, Zanin opt\u00f3 por un estudio abarcativo, utilizando el PET en reacci\u00f3n con agua. En la b\u00fasqueda de las mejores condiciones para esa reacci\u00f3n se utilizaron varios par\u00e1metros, como la temperatura del agua, el tama\u00f1o de las part\u00edculas, el catalizador (acelerante de las reacciones qu\u00edmicas), pH, agitaci\u00f3n, tratamiento superficial y, posteriormente, presi\u00f3n. La producci\u00f3n inicial, realizada en los recipientes de vidrios comunes en un laboratorio, alcanz\u00f3 al 100% de los mon\u00f3meros despu\u00e9s de tres horas. Posteriormente, se construy\u00f3 un reactor en acero inoxidable que permiti\u00f3 la presurizaci\u00f3n del sistema y la obtenci\u00f3n de temperaturas mayores. “Con el reactor, fue posible alcanzar la totalidad de la reacci\u00f3n en cerca de 15 minutos con presiones 11 veces mayores”, cuenta el ingeniero Sandro Donnini Mancini, que prepara su tesis de doctorado sobre el tema.<\/p>\n

Pureza original
\n<\/strong>Adem\u00e1s de producir los mon\u00f3meros con el nuevo proceso, los investigadores a\u00fan buscan un nivel de pureza similar a los producidos en las petroqu\u00edmicas. El mayor problema para el pleno desarrollo de la hidr\u00f3lisis (ruptura de las aleaciones qu\u00edmicas por agua) como t\u00e9cnica de reciclado qu\u00edmico es la dificultad para obtener el \u00e1cido tereft\u00e1lico puro, el principal mon\u00f3mero del PET. Para ello, se desarroll\u00f3 tambi\u00e9n un m\u00e9todo de purificaci\u00f3n.<\/p>\n

Se realizaron diez ensayos de caracterizaci\u00f3n del material purificado, cuyos resultados fueron comparados con los del \u00e1cido tereft\u00e1lico producido por las petroqu\u00edmicas. “Pese a algunas diferencias, las distintas semejanzas entre ellos permiten la utilizaci\u00f3n del \u00e1cido tereft\u00e1lico, producido a partir de PET posconsumo para la producci\u00f3n del pol\u00edmero sin restricciones para acondicionar alimentos”, analiza Maria Zanin.<\/p>\n

Existen otras formas de reciclado de envase para envase que difieren con la propuesta por la profesora. Una de ellas consiste en la utilizaci\u00f3n de material reciclado como relleno en un “sandwich” de varios pisos, con material virgen que acondiciona al material reciclado convencionalmente (aplicaci\u00f3n aprobada por el Ministerio de Salud al final de 1998). Otra forma es el llamado “super-clean<\/em> “, un sistema de lavado muy eficiente que asegura la inexistencia de cualquier elemento nocivo para la salud o para el alimento que ser\u00e1 envasado. Este proceso todav\u00eda no es utilizado en Brasil, aunque ya existen investigaciones en ese sentido.<\/p>\n

Porcentaje mayor
\n<\/strong>Empresas que utilizan algunas de las t\u00e9cnicas de reciclaje de envases para envases en el mundo aplican un peque\u00f1o porcentaje del material recuperado junto con material virgen en la l\u00ednea de producci\u00f3n. Pero la tendencia indica que, con el abaratamiento del uso del PET reciclado provocado por el alto nivel de consumo, dicho porcentaje puede elevarse gradualmente.Para finalizar su proyecto de reciclaje de envases para envases, la investigadora Zanin elabora un medio de recuperaci\u00f3n del otro mon\u00f3mero del PET, el etilenoglicol. Seg\u00fan la profesora, la transferencia del m\u00e9todo a una escala industrial depende de ensayos en una planta piloto y de los an\u00e1lisis de costos. El pleno desarrollo del reciclado de envases para envases depende con seguridad de la finalizaci\u00f3n de este proyecto, que servir\u00e1 de est\u00edmulo para la adopci\u00f3n de sistemas m\u00e1s elaborados de recolecci\u00f3n y reciclaje de productos cuyo destino es la basura.<\/p>\n

El PROYECTO
\n<\/strong>Desarrollo de un M\u00e9todode Reciclado Qu\u00edmico de PET Posconsumo por Hidr\u00f3lisis
\nModalidad
\n<\/strong>L\u00ednea regular de auxilio a la investigaci\u00f3n
\nCoordinadora
\n<\/strong>Maria Zanin – Departamento de Ingenier\u00eda de Materiales de la UFSCar
\nInversi\u00f3n
\n<\/strong>R$ 9.741,25<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"De vuelta a la producci\u00f3n de botellas","protected":false},"author":258,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[571,97],"class_list":["post-73129","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73129","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/258"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=73129"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73129\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=73129"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=73129"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=73129"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=73129"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}