La industria brasile\u00f1a de pollos, cuya organizaci\u00f3n y tecnolog\u00eda en gen\u00e9tica, nutrici\u00f3n y procesamiento la ubican como una de las mayores y m\u00e1s avanzadas del mundo, cuenta ahora con un sistema de registro del peso por c\u00e1mara de video, lo que anticipa una hora la programaci\u00f3n del flujo de producci\u00f3n y organiza el proceso. Creado por la peque\u00f1a empresa Unisoma Matem\u00e1tica para Produtividade, como parte de un proyecto para el control de la producci\u00f3n de los mataderos, el sistema ayuda a programar todo el flujo, desde la entrada de los pollos en la faena hasta los procedimientos finales de embalaje y distribuci\u00f3n.<\/p>\n
La empresa, que opera en Campinas, tiene entre sus clientes a la Companhia Vale do Rio Doce, f\u00e1bricas de papel y celulosa y agroindustrias. Su presidente, el ingeniero Miguel Taube Netto, revela que el proyecto de peso por visi\u00f3n computacional es un desdoblamiento del sistema Planeamiento Integrado de la Producci\u00f3n Av\u00edcola (Pipa), desarrollado entre 1989 y 1997 e implementado en la cadena productiva del grupo Sadia.<\/p>\n
El Pipa consiste en m\u00f3dulos que, apoyados en t\u00e9cnicas matem\u00e1ticas y estad\u00edsticas, concatenan los procesos a lo largo de la cadena, que va de la producci\u00f3n de matrices y pollitos de un d\u00eda al alojamiento de pollos, nutrici\u00f3n, crecimiento, sistema de recolecci\u00f3n del avicultor, entrega en el frigor\u00edfico, faena, clasificaci\u00f3n, embalaje y distribuci\u00f3n.<\/p>\n
A lo largo de diez a\u00f1os, Unisoma implant\u00f3 en Sadia varios m\u00f3dulos de planeamiento y control de las actividades, involucrando la faena de m\u00e1s de 6 mil lotes, a raz\u00f3n de 12 mil pollos por lote. Con ello, se logr\u00f3 una faena promedio diaria de m\u00e1s de un mill\u00f3n de pollos, m\u00e1s de 300 productos diferenciados por franja de peso y tipo de corte, la colocaci\u00f3n de la producci\u00f3n en siete mataderos conforme la especialidad de cada uno y la distribuci\u00f3n en varias zonas de comercializaci\u00f3n en el pa\u00eds y en el exterior. Taube comenta que, gracias al Pipa, de 1992 a 1994, Sadia gan\u00f3 50 millones de d\u00f3lares, debido a la mejor conversi\u00f3n alimentaria y a la elecci\u00f3n de los productos con mayor margen de ganancias.<\/p>\n
Foco en el lomo “Como en las aves existe una proporci\u00f3n relativamente constante entre el tama\u00f1o y el peso, el sistema captura la imagen de cada carcaza, extrae sus dimensiones y, en base a una ecuaci\u00f3n de regresi\u00f3n, estima el peso, dando como resultado un histograma (gr\u00e1fico de frecuencias) de la distribuci\u00f3n de los pesos de las aves a cada instante”, dice Taube.<\/p>\n Seg\u00fan el ingeniero el\u00e9ctrico Ricardo Mayer de Aquino, becario del Consejo Nacional de Desarrollo Cient\u00edfico y Tecnol\u00f3gico (CNPq) y responsable por el desarrollo y la implementaci\u00f3n del proyecto, el margen de error del sistema es del 5%. “Inicialmente, intentamos usar un contorno de los pollos en el \u00e1rea de las patas y las alas, pero concluimos despu\u00e9s que el \u00e1rea que m\u00e1s se relaciona con el peso del pollo es el torso”, dice Roberto de Alencar Lotufo, de la Facultad de Ingenier\u00eda El\u00e9ctrica de la Universidad de Campinas (Unicamp), consultor del proyecto y responsable por el\u00a0software<\/em>. El explica: “La computadora captura la imagen, identifica el \u00e1rea del torso, realiza el c\u00e1lculo y lo convierte en peso”.<\/p>\n Decisiones matem\u00e1ticas Solo entonces se define, por categor\u00eda de peso, a qu\u00e9 franja de producto efectivamente se destinar\u00e1n las carcazas: pollos enteros, pollos para corte y otros. El pollo entero tiene varios destinos: el ultraliviano, de 950 a 1.050 gramos, va hacia los pa\u00edses \u00e1rabes, y el m\u00e1s pesado es vendido entero en el mercado interno o exportado en partes.<\/p>\n El c\u00e1lculo del peso por imagen antes de la refrigeraci\u00f3n permite programar esa clasificaci\u00f3n con una hora de anticipaci\u00f3n para el cumplimento del plan diario de producci\u00f3n. “El pesaje antes de la refrigeraci\u00f3n le permite al programador que clasifica a los pollos en el frigor\u00edfico tomar decisiones matem\u00e1ticamente estructuradas para la planificaci\u00f3n del d\u00eda”, dice Taube. Adem\u00e1s, el m\u00e9todo se ha mostrado m\u00e1s econ\u00f3mico y tiene menor interferencia durante el proceso. El c\u00e1lculo es m\u00e1s preciso que el primer pesaje, realizado a\u00fan en el cami\u00f3n, con los pollos vivos, muchas veces con las plumas empapadas. El nuevo m\u00e9todo contribuye tambi\u00e9n en el seguimiento del desempe\u00f1o de los avicultores y el control del perfil de peso de cada lote que llega al matadero. Y podr\u00eda tambi\u00e9n auxiliar en el control de la absorci\u00f3n de agua durante la refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n En febrero pasado, el equipo monitore\u00f3 un prototipo en el frigor\u00edfico Pena Branca en Amparo, en la regi\u00f3n de Campinas, y teste\u00f3 alteraciones en la posici\u00f3n de la c\u00e1mara y la iluminaci\u00f3n. El frigor\u00edfico faena 130 pollos por minuto y 3 millones por mes -la mitad para pollos enteros y la otra mitad para corte- y exporta cerca de 500 toneladas mensuales a Arabia Saudita. Responsable por la tecnolog\u00eda del frigor\u00edfico, el ingeniero Luiz Bonetto elogia: “Como el peso de los pollos oscila entre 800 gramos y 3 kilos, el sistema permite una programaci\u00f3n m\u00e1s precisa en la sala de clasificaci\u00f3n y embalaje, pues no siempre el avicultor manda el peso previsto”. El empresario Taube revela que, cuando su desarrollo est\u00e9 concluido, el prototipo ser\u00e1 instalado en la unidad de Sadia en Toledo, Paran\u00e1, con tres l\u00edneas de faena.<\/p>\n Para Taube, ingeniero aeron\u00e1utico doctorado en ingenier\u00eda industrial y titular de Matem\u00e1tica Aplicada de la Unicamp, “la aprobaci\u00f3n del prototipo demuestra que existe un gran mercado para el sistema”. Taube estima dicho mercado en 30 mataderos en Brasil y otros 200 no exterior. Pretende vender el sistema de pesaje por 25 mil d\u00f3lares. Pero el sistema completo, con el Pipa, puede superar el mill\u00f3n. Es una perspectiva amplia para Unisoma, que tiene 12 empleados, factura 500 mil d\u00f3lares\/a\u00f1o y trabaja con innovaciones desde que fue creada en 1984.<\/p>\n El mejor del sector
\n<\/strong>La evaluaci\u00f3n del peso en la l\u00ednea de producci\u00f3n funciona por medio de una c\u00e1mara de v\u00eddeo acoplada a una placa de tratamiento de imagen y a una computadora con un\u00a0software<\/em> espec\u00edfico. La c\u00e1mara capta la imagen en movimiento -a una velocidad de tres aves por segundo- y la computadora efect\u00faa la estimaci\u00f3n del peso con base al \u00e1rea del lomo.<\/p>\n
\n<\/strong>Usualmente, el pesaje es realizado tras la refrigeraci\u00f3n del animal, ya que despu\u00e9s de la faena el pollo es enfriado colgado en ganchos que no permiten el pesaje. Faenados, desplumados y sin v\u00edsceras, los pollos son inspeccionados y caen en el tanque de refrigeraci\u00f3n, donde son lavados durante una hora con agua clorada y filtrada a 5\u00b0C. Despu\u00e9s siguen por una gu\u00eda, colgados por las patas, y son pesados mediante un proceso electromec\u00e1nico: el peso es captado por una computadora, que clasifica a las aves en categor\u00edas y las env\u00eda para su posterior procesamiento.<\/p>\n
\n<\/strong>Taube subraya que Brasil es el segundo exportador de carne de pollos del mundo despu\u00e9s de Estados Unidos: de la producci\u00f3n de 5,7 millones de toneladas de carne del a\u00f1o pasado, equivalente a 2,5 mil millones de aves, 906 mil toneladas fueron exportadas, segundo la Asociaci\u00f3n de Productores de Pollos de Corte (Apinco). Para Taube, si bien Estados Unidos exporta m\u00e1s, “la industria brasile\u00f1a es m\u00e1s sofisticada, pues trabaja con centenas de productos destinados a los mercados interno y externo, que compran pollos enteros de varios pesos, divididos en categor\u00edas, cortados en partes, con huesos, sin huesos y con menudos”. Las dedos de pollos son exportados a Asia. Con todo, un punto cr\u00edtico de la cadena productiva es el control de la producci\u00f3n diaria en los mataderos, debido a la gran variaci\u00f3n de peso de las aves y las diversidad de productos, de all\u00ed la relevancia del proyecto.<\/p>\n