{"id":74462,"date":"2002-01-01T00:00:00","date_gmt":"2002-01-01T02:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2001\/12\/01\/eficientes-limpias-y-economicas\/"},"modified":"2015-11-24T15:10:24","modified_gmt":"2015-11-24T17:10:24","slug":"eficientes-limpias-y-economicas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/eficientes-limpias-y-economicas\/","title":{"rendered":"Eficientes, limpias y econ\u00f3micas"},"content":{"rendered":"
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CST<\/span>Escoria almacenada en la Companhia Sider\u00fargica de Tubar\u00e3o para su transformaci\u00f3n en cementoCST<\/span><\/p><\/div>\n

Los sectores productivos nacionales recurren con mayor frecuencia a procesos y sistemas de trabajo m\u00e1s eficientes y limpios con el objetivo de mejorar el aprovechamiento de las materias primas, reducir la generaci\u00f3n de residuos y fomentar el reciclaje de productos y desechos industriales. El resultado de esta secuencia de nuevos procedimientos es una significativa reducci\u00f3n de costos y la posibilidad de conquistar mercados externos cada vez m\u00e1s exigentes con relaci\u00f3n a los procesos de producci\u00f3n que causen menos agresiones al ambiente.<\/p>\n

“La adopci\u00f3n de tecnolog\u00edas limpias lleva a las empresas a economizar mucho dinero y a aumentar su facturaci\u00f3n”, dice el profesor Luis Nunes de Oliveira, coordinador adjunto de las \u00e1reas de exactas de la direcci\u00f3n cient\u00edfica de la FAPESP. “Adem\u00e1s, la empresa deja de ser multada por los casos de descarte de residuos en r\u00edos, por ejemplo.”<\/p>\n

En el marco de esta pol\u00edtica estrat\u00e9gica para el pa\u00eds, siete proyectos financiados por la FAPESP ampl\u00edan y muestran nuevas perspectivas para el uso y el desarrollo de tecnolog\u00edas limpias. Dichos proyectos abarcan desde la construcci\u00f3n civil hasta el reciclaje de metales y el aprovechamiento de embalajes. “La construcci\u00f3n civil es el sector de la econom\u00eda que m\u00e1s agresiones causa a la naturaleza, debido a la gran cantidad de recursos naturales que utiliza”, reconoce Vahan Agopyan, ingeniero civil y profesor de la Escuela Polit\u00e9cnica de la Universidad de S\u00e3o Paulo (USP).<\/p>\n

Los estudios de Agopyan est\u00e1n centrados en proyectos que tienen como objetivo la reutilizaci\u00f3n de aquello que es desechado como basura. Entre los m\u00e1s importantes de \u00e9stos se encuentra uno que transforma a la escoria residual de la producci\u00f3n de acero, sin ning\u00fan valor, en un componente importante en la fabricaci\u00f3n de un cemento innovador, dos veces m\u00e1s resistente y un 40% m\u00e1s barato que el cemento com\u00fan.<\/p>\n

En dicho nuevo cemento, que rindi\u00f3 el registro de una patente, la escoria desempe\u00f1a una funci\u00f3n fundamental. Combinada con activadores, son sustancias formadas por compuestos de silicatos de sodio, sulfatos y hidr\u00f3xidos de calcio, el cemento adquiere una baja alcalinidad, y esto permite a\u00f1adir fibras a la mezcla. La fibra de vidrio hacen que el cemento de escoria se torne un material resistente y f\u00e1cil de moldear.<\/p>\n

“La escoria ten\u00eda un valor irrisorio. Nuestra investigaci\u00f3n le agreg\u00f3 valor a ese desecho, transform\u00e1ndolo en un excelente material desde el punto de vista industrial”, dice Agopyan, que coordin\u00f3 el proyecto\u00a0Paneles de Cemento de Escoria Reforzados con Fibra de Vidrio E<\/em>, desarrollado en el marco del Programa Asociaci\u00f3n para la Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica (PITE) de la FAPESP. Dos a\u00f1os atr\u00e1s, cuando este proyecto fue concluido, para las sider\u00fargicas no restaba otra alternativa que pagar para dejar los residuos en rellenos industriales. Debido a los altos costos, gran parte de la escoria era abandonada en el medio ambiente, contaminando el suelo y el agua.<\/p>\n

“Con el tiempo, la escoria se endurece y forma rocas compuestas por metales pesados que contaminan la napa fre\u00e1tica”, dice Agopyan. A\u00f1o a a\u00f1o, las sider\u00fargicas brasile\u00f1as obtienen, como subproducto de la obtenci\u00f3n del acero, cerca de 6 millones de toneladas de escoria salida de los altos hornos. Actualmente, no solamente economizan lo que gastaban con su destino final, sino que tambi\u00e9n facturan con la escoria.<\/p>\n

Venta de escoria
\n<\/strong>La Companhia Sider\u00fargica de Tubar\u00e3o (CST), en Vit\u00f3ria, Esp\u00edrito Santo, apoy\u00f3 este proyecto y factura actualmente 9 millones por a\u00f1o con la venta de la escoria a cuatro cementeras. Antes, toda su producci\u00f3n, de 1,7 millones de toneladas anuales, ten\u00eda como destino solamente dos empresas que almacenaban dicho producto en terrenos. “Nuestros clientes no sab\u00edan qu\u00e9 hacer con tanta escoria”, dice Paulo Lana, gerente de ventas especiales de CST.<\/p>\n

Agopyan es el primer brasile\u00f1o que integra el directorio del Consejo Internacional de Investigaci\u00f3n e Innovaci\u00f3n en Construcci\u00f3n Civil (CIB), entidad existente hace m\u00e1s de 50 a\u00f1os, en calidad de vicepresidente. “Esta preocupaci\u00f3n con el medio ambiente no es un modismo”, dice. Tanto es as\u00ed que el CIB, que cambia el tema de sus congresos cada tres a\u00f1os, retom\u00f3 en 2001 el mismo tema abordado en 1998: la construcci\u00f3n sostenible.<\/p>\n

Otra contribuci\u00f3n de Agopyan al tema – junto a otros investigadores de la USP – consisti\u00f3 en colaborar el texto de una resoluci\u00f3n del Consejo Nacional del Medio Ambiente (Conama) sobre “Residuos de la Construcci\u00f3n Civil”, que otorgar\u00e1 mayores responsabilidades a los municipios para fiscalizar a las constructoras y transportadoras en la generaci\u00f3n y el transporte de escombros provenientes de la construcci\u00f3n civil. Con base en dicha resoluci\u00f3n, nuevas reglas deber\u00e1n ser cumplidas por parte de las constructoras y de los propietarios de las empresas de pozos, perforaciones y rellenos, que tambi\u00e9n son responsables por el dep\u00f3sito de residuos.<\/p>\n

En estos momentos, el texto de la resoluci\u00f3n se encuentra en estudio en la c\u00e1mara t\u00e9cnica de control ambiental del Conama. La construcci\u00f3n civil debe todav\u00eda resolver un grave problema: la presencia de amianto en la composici\u00f3n de las tejas. El uso de ese mineral est\u00e1 prohibido en 21 pa\u00edses, debido a los problemas de salud que ocasiona. A partir de enero de 2005, la decisi\u00f3n valdr\u00e1 para todos los pa\u00edses miembros de la Uni\u00f3n Europea. Pero en Brasil, esa fibra mineral continua siendo utilizada por los fabricantes de tanques de agua, tejas y pastillas de frenos.<\/p>\n

El proyecto de ley federal que prohib\u00eda definitivamente al amianto en la industria brasile\u00f1a, con el argumento de que dicho material es cancer\u00edgeno y provoca enfermedades pulmonares, no fue aprobado, sino reemplazado por otro, que estipula su uso controlado.<\/p>\n

Fibras vegetales
\n<\/strong>Pero la sustituci\u00f3n del amianto en las tejas brasile\u00f1as ser\u00e1 una realidad gracias un proyecto del PITE –\u00a0Desarrollo de una Tecnolog\u00eda para la Fabricaci\u00f3n de Tejas de Fibrocemento sin Amianto<\/em> -, desarrollado en asociaci\u00f3n con las empresas Infibra-Permatex, de S\u00e3o Paulo, e Imbralit, de Santa Catarina. La principal funci\u00f3n del proyecto es eliminar al amianto e introducir fibras vegetales y pl\u00e1sticas en la composici\u00f3n de las tejas. El creciente uso de estos materiales constituye una tendencia mundial en la construcci\u00f3n civil.<\/p>\n

El cemento, cuando es mezclado con fibras vegetales, se vuelve apropiado para la producci\u00f3n de equipamientos delgados y m\u00e1s resistentes a los esfuerzos din\u00e1micos. “La industria brasile\u00f1a tiene un como gran desaf\u00edo el desarrollo de tecnolog\u00edas para el uso de fibras que sean al mismo tiempo limpias y viables econ\u00f3micamente”, dice el coordinador del proyecto, profesor Holmer Savastano J\u00fanior, de la Facultad de Zootecnia e Ingenier\u00eda de Alimentos de la Universidad de S\u00e3o Paulo (USP).<\/p>\n

El proyecto prev\u00e9 la fabricaci\u00f3n de tejas reforzadas con fibras pl\u00e1sticas y de celulosa. Las fibras de celulosa constituyen una materia prima renovable y son aceptadas internacionalmente. La intenci\u00f3n es utilizar fibras de eucalipto y de pino para reforzar las tejas, y fibras pl\u00e1sticas que confieren resistencia a largo plazo. En la fase actual, los investigadores prueban estas materias primas en escala de laboratorio.<\/p>\n

C\u00e1scara de arroz
\n<\/strong>Otra fibra vegetal que puede ser \u00fatil como materia prima en insumos para la construcci\u00f3n civil es la c\u00e1scara de arroz. No al natural, sino mediante la extracci\u00f3n del s\u00edlice existente en dicha fibra para que \u00e9ste forme parte en concretos estructurales. La c\u00e1scara de arroz es actualmente un gran problema ambiental en Brasil. Por a\u00f1o, son descartadas 10 millones de toneladas de c\u00e1scara de arroz – y 400 mil toneladas de s\u00edlice -, que son quemadas o dejadas sobre la tierra.<\/p>\n

Para aprovechar el potencial de este residuo, en la USP de S\u00e3o Carlos se desarrolla el proyecto\u00a0Concretos de Alto Desempe\u00f1o con S\u00edlice de Arroz<\/em>, coordinado por el profesor Jefferson Lib\u00f3rio, del Laboratorio de Ingenier\u00eda Civil del Departamento de Arquitectura y Urbanismo de la Escuela de Ingenier\u00eda. Los investigadores desarrollaron un m\u00e9todo para extraer el s\u00edlice de la c\u00e1scara del arroz y comprobaron su aplicaci\u00f3n en concretos estructurales.<\/p>\n

Lib\u00f3rio desarroll\u00f3 la tecnolog\u00eda junto al profesor Milton de Souza, del Instituto de F\u00edsica y Ciencia de los Materiales de la USP. Este trabajo conjunto ya cuenta con un pedido de patente y en breve saldr\u00e1 al mercado. “Varias empresas est\u00e1n interesadas, pero tenemos que mantener sus nombres en secreto mientras \u00e9stas realizan los ensayos”, dice Lib\u00f3rio. Otro foco de desarrollo de tecnolog\u00edas limpias reside en el reciclaje de productos descartados. Aunque es ya popular el destino de las latas de cervezas y gaseosas para el reciclaje, apenas 229 mil toneladas de aluminio de chatarra recuperada participaron de las 1,5 millones de toneladas producidas en Brasil durante el a\u00f1o 2000, de acuerdo a un estudio realizado por la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a del Aluminio (Abal).<\/p>\n

En la evaluaci\u00f3n del profesor Antonio Carlos da Cruz, del Instituto de Investigaciones Tecnol\u00f3gicas del Estado de S\u00e3o Paulo (IPT), esta proporci\u00f3n aumentar\u00e1 gradualmente. Entre las diversas ventajas, el reciclaje consume mucho menos energ\u00eda el\u00e9ctrica que la necesaria para producir aluminio a partir de la bauxita: un 5% como m\u00e1ximo. Pero, para que los procesos de reciclaje se tornen efectivamente realmente limpios, las nuevas tecnolog\u00edas deben ser perfeccionadas.<\/p>\n

Cruz coordina una investigaci\u00f3n considerada innovadora, debido a que descarta el uso de sales en el reciclaje de aluminio. Las sales, utilizadas para proteger al propio aluminio contra la oxidaci\u00f3n, generan residuos que contaminan el ambiente. El proyecto\u00a0Reciclaje de Aluminio: Desarrollo de Innovaciones Tecnol\u00f3gicas<\/em> prev\u00e9 el control de la atm\u00f3sfera del horno, impidiendo al m\u00e1ximo la presencia de ox\u00edgeno, y sustituye la combusti\u00f3n, que requiere del uso de ese gas, por el uso de plasma t\u00e9rmico para el calentamiento del horno. Este producto se obtiene haciendo pasar una corriente el\u00e9ctrica por un gas: as\u00ed se forma el plasma, una sustancia capaz de alcanzar una temperatura m\u00e1xima de 20 mil grados Celsius.<\/p>\n

En escala industrial
\n<\/strong>Los recursos invertidos en el proyecto por la FAPESP y por seis empresas representadas por Abal hicieron posible tanto el acceso a la tecnolog\u00eda como al horno rotativo, con capacidad para procesar 300 kilos de material – volumen suficiente para demostrar el desempe\u00f1o a escala industrial. Resta apenas la inspecci\u00f3n de las condiciones de seguridad para que el horno comience a operar en el reciclaje de restos de aluminio, latitas, ollas y cacerolas, bloques de motor y aberturas.<\/p>\n

La ventaja del plasma en el reciclaje de aluminio reside en el hecho de que este proceso no produce residuos ni efluentes t\u00f3xicos y peligrosos. Una de las empresas que podr\u00eda utilizar esta nueva tecnolog\u00eda es Latasa, que fabrica 6 millones de latitas, la mitad de ese volumen con aluminio reciclado. Actualmente, el proceso utilizado para el reciclaje de las 40 mil toneladas de aluminio de la empresa utiliza sales, que deben ser descartadas y generan un costo adicional para ser eliminadas con seguridad.<\/p>\n

El gerente del Centro de Reciclaje de Latasa de Pindamonhangaba, ciudad situada en el Vale do Para\u00edba (interior de S\u00e3o Paulo) Antonio Paulo Galdeano Damiance, no revela la cantidad de sales utilizadas en el reciclaje ni el costo con el destino final, pero asegura que, en los \u00faltimos tres a\u00f1os, Latasa redujo las sales, y consecuentemente los residuos, en un 45%. Seg\u00fan el gerente, esto se debe a la aplicaci\u00f3n de tecnolog\u00edas norteamericanas en el proceso. Con la ayuda de los investigadores de la USP, la empresa podr\u00edan llevar a cero ese \u00edndice.<\/p>\n

Menos energ\u00eda
\n<\/strong>Pero los avances en el \u00e1rea de reciclaje de aluminio no se detienen por ah\u00ed. Un nuevo tipo de refinado electrol\u00edtico del aluminio, uno de los procesos de reciclaje de dicho metal, se torn\u00f3 econ\u00f3micamente viable mediante una tecnolog\u00eda desarrollada en las instalaciones del Instituto de Investigaciones Energ\u00e9ticas y Nucleares (Ipen, sigla en portugu\u00e9s), por medio del proyecto\u00a0Desarrollo de un Proceso de Refinado Electrol\u00edtico (reciclaje) de Chatarras de Aluminio en Ba\u00f1os de Cloruros Fundidos<\/em>. Hasta hace poco tiempo, este proceso demandaba tanta energ\u00eda el\u00e9ctrica como la requerida para la producci\u00f3n de aluminio primario.<\/p>\n

Al reemplazar a las sales de fluoruros (compuestos de fl\u00faor) por los cloruros (a base de cloro) y de esta manera, reestructurar el proceso, el profesor Marcelo Linardi, del Ipen, disminuy\u00f3 el gasto de energ\u00eda en dos tercios, de 15 kilowatts (kW), a alrededor de 4 kW por kilo de aluminio reciclado producido. Con esas innovaciones, y otras modificaciones en el proceso, Linardi construy\u00f3 una c\u00e9lula de refinaci\u00f3n electrol\u00edtica, obteniendo aluminio con un 99,8% de pureza a partir de chatarras.<\/p>\n

Ciclo de vida
\n<\/strong>Si bien el destino de las latitas de aluminio fue el reciclaje en un 78% del total de unidades producidas en Brasil en 2000, la reutilizaci\u00f3n del material de otros envases y embalajes a\u00fan no tiene el mismo \u00e9xito. Pese a que la tecnolog\u00eda para el reciclaje de papel y pl\u00e1stico, por ejemplo, ya existe, a\u00fan son bajos los \u00edndices de reaprovechamiento. El motivo principal de esto es que el kilo de dichos materiales cuesta mucho menos que el de aluminio. Pero esa inferioridad no vale para los estudios sobre embalajes de papel y cart\u00f3n, vidrio, madera, pl\u00e1stico, acero y las cajas de leche larga vida. En el terreno de la investigaci\u00f3n acad\u00e9mica, dichos embalajes merecen la misma atenci\u00f3n.<\/p>\n

Brasil cuenta con un vasto banco de datos con los resultados de los an\u00e1lisis de estos materiales, con n\u00fameros y tablas de consumo de combustible, energ\u00eda, agua y todos los otros insumos necesarios para la fabricaci\u00f3n y para conocer el ciclo de vida de estos embalajes. Este banco de datos fue estructurado en el marco del proyecto\u00a0An\u00e1lisis del Ciclo de Vida de Embalajes para el Mercado Brasile\u00f1o<\/em> del PITE, concluido en 1999 y desarrollado por investigadores del Centro de Tecnolog\u00eda de Embalajes (Cetea), del Instituto de Tecnolog\u00eda de Alimentos (Ital) de Campinas.<\/p>\n

Seg\u00fan Anna L\u00facia Mourad, qu\u00edmica que integra el referido grupo de investigaci\u00f3n, el banco de datos, cuya primera versi\u00f3n fue concluida en 1998, pasa por frecuentes actualizaciones. “Efectuamos un estudio completo y detallado de todo lo que se consume para obtener una caja de cart\u00f3n”, ejemplifica Anna L\u00facia, encargada del \u00e1rea de materiales celul\u00f3sicos de la investigaci\u00f3n.<\/p>\n

Cart\u00f3n corrugado
\n<\/strong>\u00c9ste no es el \u00fanico proyecto del Cetea en sinton\u00eda con la propuesta de una producci\u00f3n m\u00e1s limpia. Otro proyecto desarrollado en el \u00e1mbito del PITE, intitulado\u00a0Desarrollo de Sistemas de Embalajes de Cart\u00f3n Corrugado para Productos Frutihort\u00edcolas<\/em>, tambi\u00e9n tiene una fuerte pregnancia ambiental. En sociedad con la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de Cart\u00f3n Ondulado (ABPO, sigla en portugu\u00e9s), el Cetea desarroll\u00f3 tres tipos de cajas de cart\u00f3n corrugado para el almacenamiento y el transporte de tomates, naranjas, uvas, berenjenas, pepinos, duraznos y zanahorias. Desde 1999, cuando el proyecto fue concluido, las cajas de empaque de cart\u00f3n est\u00e1n disponibles para la cadena de productores frutihort\u00edcolas, que anteriormente no ten\u00edan opciones m\u00e1s que las cajas de madera tipo K.<\/p>\n

Normas t\u00e9cnicas
\n<\/strong>El cart\u00f3n corrugado tiene por lo menos dos ventajas con relaci\u00f3n a la caja K. La primera se debe al hecho de ser descartable y reciclable, cosa que aumenta el grado de limpieza de las frutas y verduras comercializadas. La otra se vincula a la mayor compatibilidad del cart\u00f3n con la fragilidad de los productos. Con las cajas K, las p\u00e9rdidas de los productores frutihort\u00edcolas llegan a ser del 30%. Seg\u00fan la ingeniera de alimentos Elo\u00edsa Garcia, investigadora del Cetea, “la p\u00e9rdida de productos por falla del empaque genera consecuencias negativas para el ambiente, muchas veces mayores que el costo ambiental de la fabricaci\u00f3n y disposici\u00f3n final de un embalaje adecuado”.<\/p>\n

Del cemento a los embalajes, todos los sectores buscan la excelencia en los productos y sistemas menos t\u00f3xicos y que gasten menos energ\u00eda. Las iniciativas por un mundo regido por conceptos de tecnolog\u00eda limpia son incentivadas incluso por la Organizaci\u00f3n de las Naciones Unidas (ONU). Desde 1995, Porto Alegre es la sede brasile\u00f1a del Centro Nacional de Tecnolog\u00edas Limpias (CNTL), fundado con el apoyo de la Organizaci\u00f3n de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial y del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente. En los \u00faltimos a\u00f1os, dichas entidades ayudaron a instalar centros de tecnolog\u00eda limpia en 22 pa\u00edses en desarrollo. El centro recibe apoyo y est\u00e1 instalado en el edificio del Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (Senai).<\/p>\n

“El destino final de los residuos les cuesta caro a las empresas. Cuando \u00e9stas reducen esos residuos en el origen del proceso, se vuelven m\u00e1s competitivas”, dice Hugo Springer, director del CNTL. Con el apoyo de este centro, empresas las ligadas al Senai tornaron su producci\u00f3n m\u00e1s limpia en varios sectores de la industria, como los de calzados, de muebles, metalmec\u00e1nico, de alimentos y de celulosa.<\/p>\n

El empe\u00f1o en este esfuerzo com\u00fan cuenta tambi\u00e9n con la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de Normas T\u00e9cnicas (ABNT). Siendo una referencia para el empresariado, la ABNT brind\u00f3 en noviembre del a\u00f1o pasado su m\u00e1s reciente contribuci\u00f3n, con el lanzamiento de la ISO 14040, que se suma al conjunto de normas ISO 14000 orientadas a la protecci\u00f3n ambiental. Seg\u00fan Hubmaier Lucas de Andrade, coordinador del subcomit\u00e9 de ciclo de vida de la ABNT, la nueva norma orienta a las empresas en la revisi\u00f3n de toda la cadena productiva, a trav\u00e9s del an\u00e1lisis del ciclo de vida de los productos.<\/p>\n

“La ISO 14040 constituye una herramienta voluntaria que no es certificable, pero ayuda a las empresas en la toma de decisiones para el perfeccionamiento de los procesos”, dice Andrade. De acuerdo con la evaluaci\u00f3n del coordinador, la aplicaci\u00f3n de la norma facilita la definici\u00f3n de prioridades en el desarrollo de tecnolog\u00edas limpias.<\/p>\n

“En Brasil, tenemos que construir un acuerdo institucional que les permita a las empresas contar con sus datos de ciclo de vida, desde el uso de la materia prima hasta despu\u00e9s del consumo”, eval\u00faa Andrade. Por todo esto, el nuevo siglo apunta hacia la perspectiva de las tecnolog\u00edas limpias. Condici\u00f3n indispensable para que el planeta contin\u00fae viviendo por otros siglos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Nuevas tecnolog\u00edas favorecen el reciclaje y no contaminan el medio ambiente\r\n","protected":false},"author":6,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1587,192],"tags":[297],"coauthors":[93],"class_list":["post-74462","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-investigacion-en-colaboracion-para-la-innovacion-tecnologica-en","category-tecnologia-es","tag-ingenieria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74462","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=74462"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74462\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=74462"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=74462"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=74462"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=74462"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}