{"id":74492,"date":"2002-02-01T00:00:00","date_gmt":"2002-02-01T02:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2002\/01\/01\/control-avanzado\/"},"modified":"2015-03-11T15:34:15","modified_gmt":"2015-03-11T18:34:15","slug":"control-avanzado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/control-avanzado\/","title":{"rendered":"Control avanzado"},"content":{"rendered":"
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ROG\u00c9RIO REIS \/PULSAR<\/span><\/a> Planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n: una mejor utilizaci\u00f3n de los sistemas de embotellamiento de bebidas con un menor costo de stockROG\u00c9RIO REIS \/PULSAR<\/span><\/p><\/div>\n

Reducci\u00f3n de costos, mejora de la calidad y competividad, palabras claves en la f\u00f3rmula que rige a la industria mundial en busca de espacio en los mercados. Las empresas brasile\u00f1as invirtieron fuerte durante la \u00faltima d\u00e9cada en sistemas de informaci\u00f3n para gerenciar flujos de caja, compras, ventas y stocks, y tambi\u00e9n en la automaci\u00f3n de las tareas productivas. La nueva frontera de este proceso es la automaci\u00f3n de los sistemas de administraci\u00f3n de la producci\u00f3n, en lo cuales existen “cuellos de botella” para los cuales losn\u00a0software<\/em> de planificaci\u00f3n y control de la cadena productiva a\u00fan no apuntan soluciones satisfactorias.<\/p>\n

Para colaborar en la resoluci\u00f3n de estos problemas, 30 investigadores paulistas estudiaron en los \u00faltimos tres a\u00f1os las herramientas matem\u00e1ticas y computacionales que se encuentran a disposici\u00f3n del sector productivo para ayudar en el desarrollo de\u00a0software<\/em> para su uso en las industrias. Los investigadores estudiaron nuevos enfoques para sistemas de control de la producci\u00f3n con posibles aplicaciones en industrias embotelladoras de bebidas y de muebles, por ejemplo.<\/p>\n

Este grupo est\u00e1 formado por siete docentes y alumnos de maestr\u00eda y doctorado vinculados a cuatro instituciones: el Laboratorio Asociado de Computaci\u00f3n y Matem\u00e1tica Aplicada del Instituto Nacional de Investigaciones Espaciais (Inpe, sigla en portugu\u00e9s), el Instituto de Ciencias Matem\u00e1ticas de S\u00e3o Carlos de la Universidad de S\u00e3o Paulo (USP), el Departamento de Ingenier\u00eda de Producci\u00f3n de la Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar) y la Facultad de Ingenier\u00eda El\u00e9ctrica y de Computaci\u00f3n de la Universidad Estadual de Campinas (Unicamp), en donde trabaja el coordinador del proyecto, profesor Paulo Morelato Fran\u00e7a.<\/p>\n

“El objetivo fue promover el intercambio de diferentes experiencias y conocimientos desarrollados en cada instituci\u00f3n”, dice Fran\u00e7a. Pese a que la propuesta no implicaba la elaboraci\u00f3n de sistemas para su uso pr\u00e1ctico y comercial, los investigadores fueron a buscar los objetos de sus estudios en los problemas reales enfrentados por las empresas de manufactura.<\/p>\n

N\u00fameros productivos
\n<\/strong>El proyecto de investigaci\u00f3n – que gener\u00f3 17 disertaciones de maestr\u00eda, 6 tesis doctorales y la publicaci\u00f3n de 32 art\u00edculos en peri\u00f3dicos y 86 en congresos – tuvo como base la constataci\u00f3n de que la mayor\u00eda de lossoftware<\/em> comerciales no es capaz de encontrar soluciones para los problemas de planificaci\u00f3n y control de la producci\u00f3n que tengan en cuenta aspectos cruciales de costos y capacidades. Seg\u00fan Fran\u00e7a, “el grupo trabaj\u00f3 con algoritmos matem\u00e1ticos para lograr la mayor optimizaci\u00f3n posible de los procesos productivos”.<\/p>\n

Los investigadores se concentraran en cuatro temas: planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, problemas de cortes industriales y de empaquetado. En el \u00e1rea de planificaci\u00f3n, una de las cuestiones investigadas fue la del dimensionamiento de lotes de producci\u00f3n. \u00bfC\u00f3mo una embotelladora, por ejemplo, puede utilizar de manera m\u00e1s apropiada sus equipamientos para disminuir costos, considerando que existen varios tipos de envases y de l\u00edquidos que deben ser envasados? Otra necesidad importante es obtener el mayor incremento de escala posible, atendiendo adecuadamente la demanda, sin comprometer costos con existencias.<\/p>\n

El sistema computacional m\u00e1s utilizado para resolver este tipo de cuesti\u00f3n es el MRP, del ingles\u00a0Material Requirements Planning<\/em> o Planificaci\u00f3n de las Necesidades de Material. “Este sistema es bastante criticado por sus usuarios, principalmente por aquellos que comandan las cadenas productivas complejas. En general, el sistema suministra una soluci\u00f3n \u00fanica para el plan de producci\u00f3n, ignora las restricciones de capacidad y tiene dificultades para considerar cuestiones espec\u00edficas de cada aplicaci\u00f3n”, cuenta Fran\u00e7a. Una de las propuestas m\u00e1s originales del equipo para reducir esas deficiencias residi\u00f3 en la forma de abordar los problemas de cortes de materiales. Fue analizada la cadena de producci\u00f3n de una industria de muebles.<\/p>\n

En ese ambiente, grandes planchas de maderas son cortadas para obtener elementos menores, que son entonces procesados y armados para componer un producto final. Es com\u00fan en la industria la separaci\u00f3n de los procesos de corte y de planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n. El equipo busc\u00f3 soluciones que transformaran esos procesos en un trabajo conjunto. Con ello se puede planear mejor el dimensionamiento de los lotes de las piezas y ejecutar de manera criteriosa los cortes de la chapa, reduciendo el derroche de material.<\/p>\n

Costos anticipados
\n<\/strong>En la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, uno de los problemas se refiere al desv\u00edo de tiempo de t\u00e9rmino de tareas de una m\u00e1quina con relaci\u00f3n a la fecha de entrega. La mayor parte de los estudios sobre el tema considera como medida de desempe\u00f1o el tiempo de atraso promedio y las penalidades impuestas por tales atrasos. No obstante, con la adopci\u00f3n de los sistemas de producci\u00f3n del tipo\u00a0just-in-time<\/em>, en los cuales es valorada la entrega en el tiempo correcto, las tareas que terminan antes de la fecha tambi\u00e9n pasaron a ser un problema, porque acrecientan un aumento de costos en el stock.<\/p>\n

Es un \u00e1rea de investigaci\u00f3n reciente, en la que no se han producido a\u00fan m\u00e9todos capaces de abarcar cuestiones tales como el tiempo de preparaci\u00f3n de la m\u00e1quina para la realizaci\u00f3n de la tarea y los tiempos ociosos dedicados a manutenci\u00f3n, carga y descarga de materia prima. Para el empaque, se estudiaron soluciones de almacenaje y transporte de la producci\u00f3n que reducen los costos de log\u00edstica. La organizaci\u00f3n del empaque permite una mejor ocupaci\u00f3n de los espacios en los contenedores, camiones y g\u00f3ndolas de supermercados.<\/p>\n

Todas las tareas desarrolladas por el grupo tienen como objetivo generar tecnolog\u00eda para el gerenciamiento de las diversas etapas de la cadena productiva, de manera tal de permitirle a la industria producir de la manera m\u00e1s r\u00e1pida, barata y eficiente posible. Obtener avances en este \u00e1rea y saber aplicarlos es lo que distingue actualmente a los vencedores de los perdedores en el mercado global.<\/p>\n

EL PROYECTO<\/strong>
\nPlanificaci\u00f3n y Control de la Producci\u00f3n en Sistemas de Manufactura<\/em>
\nModalidad<\/strong>
\nProyecto tem\u00e1tico
\nCoordenador<\/strong>
\nPaulo Morelato Fran\u00e7a – Unicamp
\nInversi\u00f3n<\/strong>
\nR$ 88.000,00 y US$ 93.712,00<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Un estudio aporta innovaciones para el gerenciamiento de la producci\u00f3n industrial","protected":false},"author":6,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[93],"class_list":["post-74492","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74492","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=74492"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74492\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=74492"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=74492"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=74492"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=74492"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}