Las p\u00e9simas condiciones de trabajo en el laboratorio del Departamento de F\u00edsica del Centro de Ciencias Exactas y de Tecnolog\u00eda de la Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar) minaban el esfuerzo de los investigadores en pos de desarrollar investigaciones competitivas. Los problemas de infraestructura eran semejantes a los encontrados en las universidades estaduales e institutos de investigaci\u00f3n: red el\u00e9ctrica inadecuada, falta de aire acondicionado para mantener equipamientos funcionando con seguridad y poco espacio para acomodar m\u00e1quinas y personas.<\/p>\n
El peque\u00f1o departamento creado con el objetivo de ense\u00f1ar f\u00edsica creci\u00f3 A lo largo de 25 a\u00f1os. Pero, hasta mediados de la d\u00e9cada del 80, la actividad de investigaci\u00f3n a\u00fan era poco significativa. “En 1982, menos de la mitad de los cerca de 40 profesores desarrollaba alguna actividad de investigaci\u00f3n”, afirma Wilson Aires Ortiz, coordinador del Grupo de Superconductores y Magnetismo.<\/p>\n
Nuevos laboratorios El apoyo de la Fundaci\u00f3n permiti\u00f3 que toda la red el\u00e9ctrica fuese sustituida para atender la demanda de consumo del Departamento. Tambi\u00e9n fue posible instalar un sistema de refrigeraci\u00f3n y equipos de aire acondicionado para de esa manera crear un ambiente m\u00e1s adecuado para la investigaci\u00f3n y la preservaci\u00f3n de los equipos utilizados. “Ten\u00edamos muchos equipos instalados de manera precaria”, recuerda Ortiz.<\/p>\n Para el Grupo de Superconductores y Magnetismo, los recursos del Programa de Infraestructura fueron fundamentales para adecuar los laboratorios experimentales y el taller de criogenia. “Para nosotros, este taller es tan importante como tener agua y luz”, dice el investigador. Los superconductores, justifica Ortiz, son potencialmente importantes para hacer grabaciones magn\u00e9ticas. Presentan resistencia cero, es decir que, operan sin p\u00e9rdida de energ\u00eda. Exigen, adem\u00e1s, temperaturas extremadamente bajas.<\/p>\n Debido al alto costo para mantener una pieza de esas funcionando a temperaturas tan bajas, los superconductores est\u00e1n restringidos a aplicaciones muy espec\u00edficas, como en los dispositivos usados en las centrales de distribuci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica para controlar las oscilaciones de energ\u00eda. “Como f\u00edsicos, nuestra tarea es entender mejor las caracter\u00edsticas intr\u00ednsecas de esosmateriales, as\u00ed como la manera por lacual \u00e9stos son procesados”, dice el investigador.<\/p>\n Para optimizar las inversiones Las instalaciones tampoco soportaban la operaci\u00f3n de un espectr\u00f3metro m\u00e1s.Hoy, los dos laboratorios de espectroscop\u00eda est\u00e1n totalmente reformados y equipados con aire acondicionado, mesas m\u00e1s estables, redes el\u00e9ctricas y de refrigeraci\u00f3n adecuadas. Otro punto positivo fue la construcci\u00f3n de una sala limpia para la preparaci\u00f3n de muestras.<\/p>\n “Ahora tenemos cabina, flujo laminar y temperatura adecuada, que son condiciones esenciales para el manipuleo de los materiales”, dice Galzerani, quien trabaja con nanoestructuras, materiales producidos artificialmente cuya principal aplicaci\u00f3n es la producci\u00f3n de dispositivos optoelectr\u00f3nicos, como l\u00e1seres y memorias de computadoras. En los \u00faltimos a\u00f1os, Galzerani se ha dedicado a estudiar las superredes semiconductoras – camadas muy finas, crecidas pr\u00e1cticamente \u00e1tomo a \u00e1tomo, que son colocadas de manera alternada. “Conocer las caracter\u00edsticas el\u00e9ctricas y \u00f3pticas de esos nuevos materiales es fundamental, pues ellas tienen un excelente potencial para el avance de la industria optoelectr\u00f3nica”, afirma.<\/p>\n Seguridad para crecer Otro punto fundamental para el buen funcionamiento del laboratorio fue la construcci\u00f3n de las redes el\u00e9ctricas, de refrigeraci\u00f3n y de gases. Actualmente, tuber\u00edas visibles recorren pr\u00e1cticamente todas las paredes de los laboratorios y garantizan el funcionamiento de decenas de equipamientos. Antes de las reformas, los hornos especiales, en donde las cer\u00e1micas son quemadas a altas temperaturas, y la prensa caliente utilizada en la preparaci\u00f3n de material cer\u00e1mico transparente, eran refrigerados con agua corriente, lo que no garantizaba una refrigeraci\u00f3n adecuada y adem\u00e1s provocaba un gran derroche, pues el agua no era reaprovechada.<\/p>\n La nueva red de gas, actualmente con decenas de puntos de alimentaci\u00f3n, garantiza el suministro continuo de aire comprimido, arg\u00f3n, nitr\u00f3geno y ox\u00edgeno, necesarios en varias etapas de los experimentos. La red el\u00e9ctrica tambi\u00e9n tuvo que ser redimensionada. “Hoy el laboratorio dispone de energ\u00eda suficiente para conectar todos los equipos y tambi\u00e9n tenemos el coraje que nos va a permitir instalar las nuevas m\u00e1quinas”, dice.<\/p>\n Aptitudes “Gracias al Programa de Infraestructura, pudimos no solamente instalar varios equipos que hab\u00edan llegado recientemente al laboratorio, sino tambi\u00e9n preparar toda la infraestructura f\u00edsica para la instalaci\u00f3n de nuevos equipamientos que est\u00e1n siendo adquiridos por medio de proyectos de investigaci\u00f3n ya aprobados por la FAPESP”, afirma Dulcinei. Es el caso del Sputtering de RF, un equipo para la fabricaci\u00f3n de pel\u00edculas finas de cer\u00e1mica ferroel\u00e9ctrica utilizados en la confecci\u00f3n de sensores y actuadores. La investigaci\u00f3n tiene como objetivo estudiar el desarrollo de pel\u00edculas adecuadas para la producci\u00f3n de sensores de gases y ser\u00e1 realizada en asociaci\u00f3n con la Universidad Federal de Recife.<\/p>\n El Grupo de Cer\u00e9micas de la UFSCar, que ya tiene un historial en la investigaci\u00f3n fundamental de los materiales ferroel\u00e9ctricos, vienen adquiriendo cada vez m\u00e1s relevancia en el desarrollo de investigaciones aplicadas. Conjuntamente con la Empresa Brasile\u00f1a de Investigaci\u00f3n Agropecuaria (Embrapa), desarroll\u00f3 un equipo para medir la grasa en reba\u00f1os porcinos. Otro trabajo exitoso fue el desarrollo de un sensor para medir vibraciones en procesos de rectificaci\u00f3n conjuntamente con el N\u00facleo de Manufactura Avanzada (Numa) de Campinas. Las asociaciones, como se ve, suman aptitudes. “Nosotros buscamos desarrollar los materiales m\u00e1s adecuados y nos asociamos a otros grupos con capacidad en el desarrollo de productos”, explica Eiras.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Superconductores en el Departamento de F\u00edsica de la UFSCar ","protected":false},"author":6,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[401],"tags":[],"coauthors":[93],"class_list":["post-74505","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-especial-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74505","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=74505"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74505\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=74505"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=74505"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=74505"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=74505"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n<\/strong>No fueron pocas las dificultades que ese peque\u00f1o grupo de investigadores tuvo que superar para establecer una infraestructura de laboratorio que los habilitara para desarrollar investigaciones de frontera. Al final de 1994, con recursos del Ministerio de Educaci\u00f3n (MEC), hab\u00eda sido posible duplicar el \u00e1rea construida, creando nuevos laboratorios did\u00e1cticos y oficinas. En la misma \u00e9poca, surgieron los programas de Infraestructura de la FAPESP, que permitieron inversiones, en la reforma y modernizaci\u00f3n de los laboratorios.<\/p>\n
\n<\/em><\/strong>En los laboratorios del Grupo de Semiconductores de la UFSCar, coordinado por Jos\u00e9 Cl\u00e1udio Galzerani, los recursos del Programa de Infraestructura financiaron las reformas de pisos, techos y bancos y la construcci\u00f3n de nuevas paredes divisorias, solucionando problemas cr\u00edticos para el funcionamiento de sofisticados equipos de \u00f3ptica. Los l\u00e1seres operaban sin la refrigeraci\u00f3n adecuada, lo que representaba un serio riesgo. Pero el problema m\u00e1s grave estaba en el laboratorio de espectroscop\u00eda Raman. “Sin la refrigeraci\u00f3n adecuada, ni aire acondicionado, el equipamiento funcionaba por debajo de las especificaciones recomendadas por el fabricante”, cuenta Galzerani.<\/p>\n
\n<\/em><\/strong>Los recursos del Programa de Infraestructura mejoraron las condiciones de trabajo del Grupo de Cer\u00e1micas Ferroel\u00e9ctricas de la UFSCar. Con las reformas, fue posible dividir los espacios de los laboratorios para acomodar a las 18 personas que all\u00ed trabajan. Faltaban mesas para estudio y no hab\u00eda armarios en donde pudiesen guardar sus materiales de estudio, ni las muestras utilizadas en los experimentos. Como la construcci\u00f3n no permit\u00eda una divisi\u00f3n adecuada a cada actividad, la soluci\u00f3n fue construir paredes divisorias, separando las salas de experimentaci\u00f3n, lectura e interpretaci\u00f3n de los datos de las \u00e1reas de estudio. La construcci\u00f3n de las nuevas bancadas tambi\u00e9n ayud\u00f3 a economizar espacio, acomodando los equipos de una manera m\u00e1s racional y segura.<\/p>\n
\n<\/strong>El apartado seguridad no fue olvidado. En la sala de hornos, una red de ventilaci\u00f3n se encarga de eliminar los gases t\u00f3xicos liberados con la quema de algunos tipos de material cer\u00e1mico. Las estufas al vac\u00edo, que estaban desconectadas por falta de bancadas adecuadas, tambi\u00e9n pudieron entrar en operaci\u00f3n. Con eso, muchos materiales preparados con solventes inflamables y t\u00f3xicos pasaron a ser secados a baja temperatura y al vac\u00edo, evitando riesgos de intoxicaci\u00f3n. Tambi\u00e9n en la preparaci\u00f3n qu\u00edmica de las mezclas, el trabajo se torn\u00f3 m\u00e1s seguro. Ahora el laboratorio tiene dos cabinas y una ducha para el caso de accidentes con productos qu\u00edmicos.<\/p>\n