{"id":76634,"date":"2003-06-01T00:00:00","date_gmt":"2003-06-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2003\/06\/01\/la-tijera-digital\/"},"modified":"2016-04-06T16:18:51","modified_gmt":"2016-04-06T19:18:51","slug":"la-tijera-digital","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/la-tijera-digital\/","title":{"rendered":"La tijera digital"},"content":{"rendered":"<p>No se ha encontrado a\u00fan nada mejor y m\u00e1s barato que los embalajes industriales de cart\u00f3n, tanto para empacar televisores y heladeras como latas de tomates o frascos de detergente. Y aunque estas cajas est\u00e1n presentes desde hace muchos a\u00f1os en el extremo final del proceso industrial, requieren de mejoras permanentes en su fabricaci\u00f3n, principalmente para reducir la cantidad de desperdicios sin detrimento de la calidad. Pensando en resolver este problema, relacionado con el corte de planchas de cart\u00f3n, el matem\u00e1tico S\u00f3stenes Lins, profesor de la Universidad Federal de Pernambuco (UFPE), cre\u00f3 el software Conjug, que se encuentra en uso en industrias de todo Brasil.<\/p>\n<p>El \u00e9xito de este producto es uno de los m\u00e1s paradigm\u00e1ticos ejemplos de un estudio generado en un ambiente acad\u00e9mico que sale al mercado y aporta una importante contribuci\u00f3n al sistema productivo. Los c\u00e1lculos para el corte del cart\u00f3n antes se hac\u00edan en forma manual. &#8220;Se utilizaba \u00fanicamente una calculadora y el buen tino&#8221;, revela Lins. Pero la dificultad radica en que existen literalmente miles de millones de posibilidades de c\u00f3mo cortar el gran rect\u00e1ngulo al que se resume el rollo de cart\u00f3n utilizado para fabricar las cajas. &#8220;Y el ser humano \u00fanicamente llega a dos, tres, de m\u00e1xima a diez&#8221;.<\/p>\n<p>El Conjug se basa en un algoritmo, un proceso de c\u00e1lculo, concebido en 1986, en asociaci\u00f3n con alumnos suyos de maestr\u00eda. Lins, miembro de la Academia Brasile\u00f1a de Ciencias (ABC), comenta que cre\u00f3 ese algoritmo pensando en reducir el derroche de papel. &#8220;Pero yo no me imaginaba que era algo innovador. Pensaba que las empresas brasile\u00f1as debieran usar algo parecido&#8221;, recuerda. En diciembre del a\u00f1o siguiente, Lins le vendi\u00f3 la primera versi\u00f3n del software a la unidad de la f\u00e1brica de papel Klabin en Pernambuco. En la actualidad, el Conjug es utilizado en diez unidades de la empresa, que produce celulosa, papel y cajas de cart\u00f3n corrugado.<\/p>\n<p><strong>Una empresa familiar<br \/>\n<\/strong>Lins estima que el Conjug es empleado en m\u00e1s del 10% de las corrugadoras, el tipo de m\u00e1quina de hacer cart\u00f3n usado en Brasil. Para comercializar el software, el profesor form\u00f3 la empresa LinSoft, administrada por su esposa. Su hijo, Lauro Didier Lins, que est\u00e1 haciendo su doctorado en Matem\u00e1tica Computacional en la UFPE, se encarga de la parte t\u00e9cnica, junto con una hermana del profesor, Nadja Lins, ingeniera el\u00e9ctrica y administradora de red del Centro de Inform\u00e1tica de la UFPE. Adem\u00e1s de ser usado en las f\u00e1bricas de Klabin, el software es tambi\u00e9n empleado en industrias de papel en los estados de Amazonas, S\u00e3o Paulo y Cear\u00e1. Otro sistema creado por el equipo del matem\u00e1tico y que transcendi\u00f3 los l\u00edmites de la universidad es el S-Plex, utilizado en el corte de bobinas de acero.<\/p>\n<p>A diferencia del caso del corte del cart\u00f3n, en el que se separan planchas, para la confecci\u00f3n de cajas, las bobinas de acero se cortan en tiras. Este proceso es similar a la divisi\u00f3n de un arrollado. Algunas rodajas son m\u00e1s finas, como las que van a las f\u00e1bricas de hebillas y pinzas para el cabello, y otras son m\u00e1s gruesas, y se destinan a la fabricaci\u00f3n de cuchillas. El corte del acero tambi\u00e9n forma parte de un sector industrial en el que los c\u00e1lculos sol\u00edan hacerse a mano.<\/p>\n<p>El software es empleado desde noviembre de 2002 en Armco, una industria que produce l\u00e1minas de acero en S\u00e3o Paulo y Manaos. El responsable del sector de Planificaci\u00f3n Integrada de la empresa, Edson Jos\u00e9 Lopes, estima que el uso del sistema redund\u00f3 en una reducci\u00f3n de un 20% en el descarte. &#8220;Con la adopci\u00f3n del S-Plex, estoy eliminando un punto cr\u00edtico&#8221;, resume. LinSoft fue creada en 1992. Al no enfrentar competencia, el software lleg\u00f3 a planear el corte de cajas de cart\u00f3n en un 20% de las f\u00e1bricas del pa\u00eds. &#8220;Al principio no ten\u00edamos competencia, pero actualmente existe&#8221;, constata Lins. Esto requiere de una constante evoluci\u00f3n del Conjug.<\/p>\n<p>Hoy en d\u00eda, \u00e9ste abarca un trabajo en red y no se destina \u00fanicamente a la reducci\u00f3n del desperdicio de papel. Tiene en cuenta tambi\u00e9n las ganancias, pues es capaz de planear toda la producci\u00f3n. &#8220;Es posible ordenar el corte en funci\u00f3n de los pedidos y de la urgencia de \u00e9stos&#8221;, esclarece Lins. Otra variable incluida en el Conjug es el stock de papel. &#8220;Una planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n bien hecha evita p\u00e9rdidas y mejora la productividad&#8221;, aclara. La empresa de la familia Lins tambi\u00e9n desarrolle un software destinado a empaquetar cajas. Es el ExpedPlex, que planifica la disposici\u00f3n de las cajas en ?pallets?, contenedores y camiones. Los ?pallets? son las plataformas o tarimas de madera en las que se apila la carga para el transporte y el almacenaje.<\/p>\n<p>El sistema se basa en cuatro algoritmos. Uno de estos gener\u00f3 una publicaci\u00f3n el a\u00f1o pasado en el\u00a0<em>European Journal of Operations\u00a0<\/em><em>Research<\/em> . El objetivo, en este caso, es ahorrar espacio. S\u00f3stenes calcula que una ganancia de entre el 5% y el 8% en el volumen empaquetado en los camiones genera un ahorro correspondiente a un cami\u00f3n menos cada 15 \u00f3 20 viajes. Otro software relacionado con la disposici\u00f3n de cajas es el PalletZoom, del cual la red supermercados Bompre\u00e7o adquiri\u00f3 copias. El sistema es capaz de definir la manera de ordenar mejor en los ?pallets? los productos empacados.<\/p>\n<p>Para ello basta con que el usuario suministre los datos relativos a las dimensiones de las cajas y del<em> pallet<\/em>. La m\u00e1quina calcula la disposici\u00f3n de la carga y suministra un dise\u00f1o que indica c\u00f3mo se deben apilar las cajas. Lins explica que cre\u00f3 el PalletZoom no solamente para generar un mejor almacenamiento, sino tambi\u00e9n para lograr una mayor velocidad en el transporte de productos, pues la mejor disposici\u00f3n permite colocar un mayor n\u00famero de cajas sobre el ?pallet?. Si bien hoy en d\u00eda los productos de LinSoft son empleados en todo el pa\u00eds, al comienzo las dificultades del profesor Lins fueron grandes, principalmente las que afront\u00f3 para convencer a la gente de las industrias a aceptar el producto.<\/p>\n<p>&#8220;Comenc\u00e9 ofert\u00e1ndoselo a las empresas interesadas en utilizar nuevos m\u00e9todos para intentar disminuir las p\u00e9rdidas ocasionadas durante el corte. Fue una dura pugna para convencerlos&#8221;, recuerda. La primera empresa que contact\u00f3 fue Ponsa, del Grupo Klabin, en Pernambuco, en 1986. &#8220;Ellos me pusieron en contacto con la filial de R\u00edo de Janeiro. Luego, en diciembre de 1987, acordamos que yo perfeccionar\u00eda el software y ellos entonces comprar\u00edan una versi\u00f3n. Fueron m\u00e1s o menos seis o siete meses de desarrollo. Klabin compr\u00f3 la primera versi\u00f3n del Conjug, pero us\u00f3 el software solamente durante dos meses. Pasado ese lapso, Lins no fue contactado por la empresa, y supo luego que ellos hab\u00edan desistido.<\/p>\n<p><strong>Descomp\u00e1s inicial<br \/>\n<\/strong>El profesor atribuye ese fracaso inicial a la limitaci\u00f3n t\u00e9cnica. &#8220;Las computadoras eran muy limitadas, ten\u00edan poca memoria, eran lentas. La tecnolog\u00eda de desarrollo de software tambi\u00e9n dejaba mucho que desear. Las interfaces eran malas&#8221;, recuerda. Aun as\u00ed, el programa funcionaba. &#8220;Optimizaba, disminu\u00eda el derroche&#8221;, asegura. Tras la tentativa con Klabin, Lins &#8220;se olvid\u00f3&#8221; del Conjug durante tres a\u00f1os. &#8220;Continu\u00e9 mi vida, haciendo matem\u00e1tica te\u00f3rica y publicando mis<em>papers<\/em> &#8220;, cuenta Lins, autor de 30 art\u00edculos, publicados en revistas cient\u00edficas de circulaci\u00f3n internacional. En julio de 1991, los t\u00e9cnicos de Ponsa volvieron a consultarlo. &#8220;Exist\u00eda una intenci\u00f3n firme de usar efectivamente el programa, y esta vez se concret\u00f3&#8221;. En 1993, Klabin resolvi\u00f3 adoptar el software en sus plantas de Piracicaba y Jundia\u00ed.<\/p>\n<p>&#8220;Luego fue la oportunidad de la f\u00e1brica de la ciudad de R\u00edo de Janeiro, en febrero de 1994. Y as\u00ed se fueron sumando todas las filiales de la empresa&#8221;, relata. Con el \u00e9xito en Klabin, muchas otras empresas se interesaron. En 2001, el LinSoft estaba presente en m\u00e1s del 20% del mercado de cart\u00f3n corrugado. El matem\u00e1tico Paulo Seixas Avino, analista de negocios de Klabin, dice que el Conjug aporta agilidad al proceso, confianza en los resultados y, principalmente, disminuci\u00f3n del desperdicio de materia prima, que puede llegar al 2% de la producci\u00f3n. Para Lins, el \u00e9xito del software no est\u00e1 relacionado \u00fanicamente con el aspecto te\u00f3rico del producto, sino tambi\u00e9n a una interfaz amigable, que genera confianza entre sus usuarios.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Un software generado en la UFPE evita desperdicios en la industria del papel","protected":false},"author":152,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[466],"class_list":["post-76634","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76634","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/152"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=76634"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76634\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=76634"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=76634"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=76634"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=76634"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}