El tratamiento de las quemaduras contar\u00e1 pronto con un nuevo aliado. La novedad proviene del Instituto de Qu\u00edmica de la Universidad de S\u00e3o Paulo (IQ-USP), en donde los investigadores han desarrollado un ap\u00f3sito curativo de hidrogel, reforzado con fibras de polipropileno, un material pl\u00e1stico ideal para el tratamiento de quemados. Los hidrogeles son materiales polim\u00e9ricos, con una consistencia similar a la de una gelatina, que retienen agua en su estructura. Los ap\u00f3sitos elaborados con ese biomaterial, tambi\u00e9n llamados membranas, no constituyen una novedad en el mercado, pero su fragilidad mec\u00e1nica impide su uso en forma generalizada en los hospitales, pues se rompen con facilidad durante su manipuleo.<\/p>\n
Los m\u00e9dicos tambi\u00e9n se quejan tambi\u00e9n de que los ap\u00f3sito son muy peque\u00f1os, y no cubres grandes \u00e1reas del cuerpo. Con el refuerzo de polipropileno desarrollado en la USP, los ap\u00f3sitos podr\u00e1n fabricarse en cualquier dimensi\u00f3n, no solamente en el tama\u00f1o est\u00e1ndar de 8 por 15 cent\u00edmetros. La mejora del producto le cupo al qu\u00edmico Luiz Henrique Catalani y su equipo, quienes utilizaron el hidrogel creado por el investigador polon\u00e9s Janus Rosiak, cuya tecnolog\u00eda fue transferida a comienzos de los a\u00f1os 90 al Instituto de Investigaciones Energ\u00e9ticas y Nucleares (Ipen, sigla en portugu\u00e9s) de Brasil.<\/p>\n
Los ap\u00f3sitos de hidrogel son elaborados con agua (el 92% de su masa) y pol\u00edmeros (el 8% restante). La polivinilpirrolidona (PVP), en tanto, es su principal componente. La mayor ventaja con relaci\u00f3n a los ap\u00f3sitos tradicionales, hechos de gasa, reside en que \u00e9ste mitiga el dolor provocado por la quemadura. “Esta sensaci\u00f3n se produce debido a la exposici\u00f3n de las terminaciones nerviosas de las heridas.<\/p>\n
Al mantener el \u00e1rea quemada h\u00fameda, el dolor disminuye m\u00e1s de un 90%, lo que genera un gran alivio para los pacientes”, afirma Catalani. Otra ventaja del hidrogel consiste en que el mismo acelera el proceso de cicatrizaci\u00f3n, pues mantiene a la quemadura siempre hidratada. Asimismo, por ser impermeable a microorganismos -la red de la membrana es de entre 5 y 7 nan\u00f3metros (la millon\u00e9sima parte del mil\u00edmetro)-, evita infecciones bacterianas. Al mismo tiempo, la herida es mantenida aireada, porque el curativo es permeable al ox\u00edgeno.<\/p>\n
Un s\u00e1ndwich de gel El resultado obtenido en el IQ-USP se transform\u00f3 en una patente, depositada en el Instituto Nacional de Propiedad Industrial (INPI) con financiamiento del N\u00facleo de Patentes y Licencias de Tecnolog\u00eda (Nuplitec) de la FAPESP. Ahora, Catalani est\u00e1 negociando con la industria farmac\u00e9utica Biolab-Sanus la producci\u00f3n comercial de la membrana reforzada. El laboratorio es socio del Ipen en el desarrollo del ap\u00f3sito de hidrogel sin refuerzo. Veinte mil prototipos de esta membrana est\u00e1n siendo sometidos a pruebas desde marzo de este a\u00f1o en 20 hospitales de Brasil. “Dependiendo de los resultados, Biolab-Sanus dar\u00e1 inicio a la producci\u00f3n comercial; pero todav\u00eda no existe una fecha definida para ello”, afirma el ingeniero qu\u00edmico Ademar Lug\u00e3o, investigador del Ipen. Lug\u00e3o fue quien se encarg\u00f3 de traer la tecnolog\u00eda de los ap\u00f3sitos de hidrogel a Brasil.<\/p>\n Pero el desarrollo del ap\u00f3sito curativo reforzado no fue la \u00fanica contribuci\u00f3n del profesor Catalani y su equipo para el tratamiento de las quemaduras. Los investigadores tambi\u00e9n crearon una manera m\u00e1s barata y accesible de producir las membranas. Con el uso del sistema convencional, empleado por el Ipen, la soluci\u00f3n polim\u00e9rica en estado l\u00edquido debe exponerse a la radiaci\u00f3n de alta energ\u00eda -un haz de electrones o radiaci\u00f3n gama-, para adquirir la consistencia de gel.<\/p>\n Este m\u00e9todo es altamente eficaz, ya que promueve una reticulaci\u00f3n (la formaci\u00f3n de reacciones cruzadas entre las cadenas polim\u00e9ricas, que transforman la soluci\u00f3n acuosa en gel) y una esterilizaci\u00f3n del ap\u00f3sito simult\u00e1neamente, pero tienen un problema: son pocas las empresas e instituciones que poseen los equipamientos necesarios para hacerlo. “Ante esta limitaci\u00f3n, decidimos crear otro sistema de producci\u00f3n, sin radiaci\u00f3n de alta energ\u00eda”, explica Catalani. “Descubrimos entonces que era posible producir los ap\u00f3sitos de hidrogel con radiaci\u00f3n ultravioleta (UV) a base de PVP, un hecho in\u00e9dito en la producci\u00f3n de hidrogeles para uso biom\u00e9dico.”<\/p>\n Sencillo y barato Catalani espera en los pr\u00f3ximos meses poder depositar la patente del ap\u00f3sito elaborado por radiaci\u00f3n UV en el INPI, para entonces s\u00ed negociar la producci\u00f3n comercial. Catalani y su equipo tambi\u00e9n desarrollaron otra tecnolog\u00eda para la producci\u00f3n de hidrogeles, a partir de una reacci\u00f3n de oxirreducci\u00f3n. La gran diferencia entre los ap\u00f3sitos elaborados mediante este proceso y los tradicionales reside que \u00e9stos no tienen un formato definido previamente.<\/p>\n La membrana se adapta al \u00e1rea aplicada, y es ideal para regiones del cuerpo tales como las manos y los dedos. Funciona al colocar el PVP en el cuerpo sin haber sufrido irradiaci\u00f3n en el \u00e1rea afectada. Luego una sustancia es aspergada sobre el producto, provocando la oxirreduci\u00f3n y transform\u00e1ndolo en gel. “Hasta donde yo s\u00e9, este hidrogel es in\u00e9dito en el mundo”. El mismo est\u00e1 en su fase final de elaboraci\u00f3n y aguarda los resultados de las pruebas de toxicidad hechas por el Instituto Adolfo Lutz.<\/p>\n El Proyecto<\/strong>
\n<\/strong>Para desarrollar una membrana reforzada y mayor, Catalani prob\u00f3 con diversos materiales, hasta que hall\u00f3 la fibra de polipropileno. “Pero \u00e9sta ten\u00eda un problema: era hidrof\u00f3bica, es decir, incompatible con el medio acuoso. La soluci\u00f3n fue hacer un copol\u00edmero (la uni\u00f3n molecular de dos pol\u00edmeros) con un material hidr\u00f3filo, que absorbe agua. El producto resultante pas\u00f3 entonces a ser compatible con el hidrogel. A partir de all\u00ed hicimos un montaje con dos capas externas de PVP y una interna de polipropileno”, explica Catalani. Las pruebas apuntaron que el nuevo ap\u00f3sito es ocho veces m\u00e1s resistente que el original.<\/p>\n
\n<\/strong>A la \u00e9poca en que se hizo el descubrimiento, el proceso demoraba algunas horas, lo que lo volv\u00eda inviable comercialmente. Pero la t\u00e9cnica se ha perfeccionado y el tiempo de procesamiento se ha reducido (a escala de laboratorio) a menos de 30 minutos. “A\u00fan es mucho m\u00e1s que el tiempo de la radiaci\u00f3n de alta energ\u00eda, que es instant\u00e1nea, pero \u00e9sta tiene inumerables ventajas. Es m\u00e1s barata, m\u00e1s sencilla y m\u00e1s accesible”. Con esta t\u00e9cnica, los empresarios interesados en fabricar las membranas podr\u00e1n hacer todo el proceso en sus instalaciones, cosa que no es posible usando el otro sistema, pues la irradiaci\u00f3n de alta energ\u00eda es necesariamente tercerizada.<\/p>\n
\nAp\u00f3sito Curativo Formado por Polivinilpirrolidona, Reforzado con Fibras de Polipropileno Injertado con Mon\u00f3mero Acr\u00edlico<\/em>
\nModalidad<\/strong>
\nPrograma de Apoyo a la Propiedad Intelectual (PAPI)
\nCoordinador<\/strong>
\nLuiz Henrique Catalani – IQ-USP
\nInversi\u00f3n<\/strong>
\nR$ 6.000,00<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Un ap\u00f3sito de hidrogel reduce el dolor, evita el resecamiento de la piel y combate infecciones bacterianas","protected":false},"author":23,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[116],"class_list":["post-76658","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76658","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/23"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=76658"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76658\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=76658"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=76658"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=76658"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=76658"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}