{"id":78615,"date":"2004-11-01T00:00:00","date_gmt":"2004-11-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2004\/11\/01\/lineas-bien-marcadas\/"},"modified":"2015-02-03T17:58:03","modified_gmt":"2015-02-03T19:58:03","slug":"lineas-bien-marcadas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/lineas-bien-marcadas\/","title":{"rendered":"L\u00edneas bien marcadas"},"content":{"rendered":"
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eduardo cesar<\/span><\/a> Los l\u00e1pices con la nueva mina: resistentes sin perder la suavidad y la intensidad de la escritura en el papeleduardo cesar<\/span><\/p><\/div>\n

Mediante la utilizaci\u00f3n de t\u00e9cnicas avanzadas de caracterizaci\u00f3n, y una tecnolog\u00eda desarrollada en sociedad con el Laboratorio Interdisciplinario de Electroqu\u00edmica y Cer\u00e1mica (Liec) de la Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar), la multinacional alemana Faber-Castell obtuvo un grafito m\u00e1s resistente, sin alteraci\u00f3n de la deposici\u00f3n, que es la intensidad de la marca de la mina sobre el papel, y de la suavidad del producto. Las mejoras, implementadas como resultado de dos a\u00f1os de investigaciones, permitieron que los l\u00e1pices y las minas o grafitos para portaminas alcanzasen el est\u00e1ndar de calidad internacional, sin por ello alterar su precio al consumidor, seg\u00fan informa Vladimir Barroso, gerente de Investigaci\u00f3n y Desarrollo (I&D) de la empresa.<\/p>\n

En la producci\u00f3n de l\u00e1pices de grafito, la empresa es l\u00edder en Brasil, con alrededor de 2,5 millones de gruesas (unidad de medida que equivale a 12 docenas) anuales, al margen de ser la \u00fanica fabricante de grafitos para portaminas del grupo en todo el mundo. De acuerdo con Barroso, la mejora de la resistencia y el mantenimiento de otras calidades de los productos asegurar\u00e1n el liderazgo en el mercado nacional y ayudar\u00e1n a Faber-Castell a expandir su participaci\u00f3n hacia nuevos mercados. “Era fundamental para preservar esa participaci\u00f3n desarrollar un producto que atendiera las exigencias del mercado internacional”, dice el profesor Edson Leite, coordinador de la investigaci\u00f3n en el Liec, un laboratorio que integra el Centro Multidisciplinario de Desarrollo de Materiales Cer\u00e1micos (CMDMC), uno de los diez Centros de Investigaci\u00f3n, Innovaci\u00f3n y Difusi\u00f3n (Cepid) financiados por la FAPESP.<\/p>\n

La patente del catalizador
\n<\/strong>El principal reto del equipo de investigadores consisti\u00f3 en llenar los poros y las fisuras dejadas en la estructura de las minas de grafito durante la etapa de quema o sinterizaci\u00f3n, que es cuando los compuestos org\u00e1nicos all\u00ed presentes se descomponen, transform\u00e1ndose en gas. Para ello se emplea un nanocompuesto organomet\u00e1lico, de mol\u00e9culas org\u00e1nicas aleadas a metales, que ya hab\u00eda sido desarrollado y patentado por el Liec para su uso como catalizador (acelerador de reacciones qu\u00edmicas), principalmente en la conversi\u00f3n de metano y etanol en hidr\u00f3geno. “Nuestra tarea consisti\u00f3 en adaptar ese nanocompuesto al grafito y al proceso de producci\u00f3n de la empresa”, comenta Leite.<\/p>\n

La utilizaci\u00f3n del nanocompuesto, al margen de ser compatible con el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (el aumento de volumen de los materiales durante el calentamiento) y con la estructura cristalogr\u00e1fica (el arreglo estructural interno) del grafito, permiti\u00f3 un buen desempe\u00f1o del producto final a un costo aceptable en el mercado. “Antes de la sociedad con el Liec, nosotros pensamos en usar un compuesto obtenido por investigadores japoneses, que costaba dos mil d\u00f3lares el kilo y pose\u00eda una reducida estabilidad, y requer\u00eda de cuidados especiales de transporte, almacenaje y manipuleo. El desarrollo del nuevo compuesto en el Liec llev\u00f3 al producto a un costo 600 veces inferior al material japon\u00e9s, sin presentar dificultades de almacenamiento y manipuleo, al margen de tener la ventaja de no contener solventes t\u00f3xicos en su composici\u00f3n”, dice Barroso.<\/p>\n

El gasto adicional ocasionado por la introducci\u00f3n de un nuevo componente en la formulaci\u00f3n del grafito se vio compensado, de acuerdo con el gerente de I&D de la empresa, por el aumento de la resistencia del producto. Esta alteraci\u00f3n gener\u00f3 una reducci\u00f3n de p\u00e9rdidas en la industrializaci\u00f3n de l\u00e1pices y minas. “Con ese grafito m\u00e1s resistente, obtuvimos una reducci\u00f3n equivalente a un 2% sobre el \u00edndice de descarte y un consiguiente incremento de productividad”, celebra Barroso.<\/p>\n

As\u00ed y todo, urg\u00eda a\u00fan realizar mejoras en las materias primas (el grafito, la arcilla y las resinas) y en las diversas etapas del proceso de producci\u00f3n (mezcla, extrusi\u00f3n, pir\u00f3lisis y sinterizaci\u00f3n), para permitir su adaptaci\u00f3n al grafito. Los detalles de este proceso y la composici\u00f3n del organomet\u00e1lico y sus modificaciones son tratados como secreto industrial por parte de los investigadores. \u00c9stos revelan \u00fanicamente que se registraron mejoras en la pureza de las materias primas y en la homogeneizaci\u00f3n de los materiales. “Desarrollamos metodolog\u00edas de ensayos para evaluar el impacto de cada etapa del proceso y de las materias primas en el producto terminado”, comenta Leite.<\/p>\n

A la empresa las tecnolog\u00edas desarrolladas en sociedad con el Liec le costaron alrededor de un mill\u00f3n de reales, desembolsados a lo largo de dos a\u00f1os. De dicho total, 160 mil reales se le giraron al laboratorio en concepto de mantenimiento de equipos y pago de haberes a los t\u00e9cnicos. Otro resultado de esta sociedad lleg\u00f3 bajo la forma de elogios de los investigadores alemanes que trabajan en la sede de Faber. “Ellos se sorprendieron bastante con las tecnolog\u00edas introducidas en el proceso”, dice Barroso. El investigador enfatiza que el departamento de I&D brasile\u00f1o es el \u00fanico que la multinacional tiene fuera de su sede. Ocho investigadores de la universidad y de la empresa trabajaron directamente en el proceso de mejora del nuevo grafito. “Esta sociedad con el Liec hizo posible la contrataci\u00f3n de dos doctores, que antes pertenec\u00edan al equipo del laboratorio, y la capacitaci\u00f3n de todo el personal de la empresa que de alguna manera particip\u00f3 en el proyecto”, dice Barroso.<\/p>\n

El Proyecto<\/strong>
\nNanocompuesto para grafito<\/em>
\nModalidad<\/strong>
\nCentros de Investigaci\u00f3n, Innovaci\u00f3n y Difusi\u00f3n (Cepid)
\nCoordinador<\/strong>
\nElson Longo – Centro Multidisciplinario para el Desarrollo de Materiales Cer\u00e1micos
\nInversi\u00f3n<\/strong>
\nR$ 1.200.000,00 anuales para todo el Cepid (FAPESP)
\nR$ 1.000.000,00 espec\u00edficos para el proyecto (Faber-Castell)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"La incorporaci\u00f3n de un nanocompuesto a la mina de l\u00e1piz le confiere mayor resistencia\r\n","protected":false},"author":183,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[498],"class_list":["post-78615","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/78615","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/183"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=78615"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/78615\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=78615"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=78615"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=78615"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=78615"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}