Petrobras alcanzar\u00e1 este a\u00f1o la autosuficiencia en la producci\u00f3n de petr\u00f3leo. La meta, perseguida hace tiempos por la empresa, es fruto entre otras cosas de la inversi\u00f3n en investigaci\u00f3n y desarrollo (I&D) de nuevas tecnolog\u00edas, que le permiti\u00f3 perfeccionar las t\u00e9cnicas de prospecci\u00f3n y explotaci\u00f3n petrol\u00edfera. Este a\u00f1o, la compa\u00f1\u00eda va a invertir mil millones de relaes en I&D y seguir\u00e1 manteniendo estrecho contacto con universidades e institutos de investigaci\u00f3n en todo Brasil. Como reconocimiento a la importancia de la academia para el fortalecimiento de la industria del petr\u00f3leo, Petrobras instituy\u00f3 en 2005 el Premio Petrobras de Tecnolog\u00eda, dirigido a estudiantes de graduaci\u00f3n, maestr\u00eda y doctorado. Adem\u00e1s de proporcionar el surgimiento de nuevos m\u00e9todos y procesos tecnol\u00f3gicos de inter\u00e9s de la compa\u00f1\u00eda, el concurso tambi\u00e9n incentiva el surgimiento de profesionales especializados no solamente en el \u00e1rea petrol\u00edfera sino tambi\u00e9n en la producci\u00f3n de energ\u00eda en varios segmentos como el gas natural, el biodiesel y el hidrogeno.<\/p>\n
Divido en nueve categor\u00edas, la primera edici\u00f3n del premio Petrobras cont\u00f3 con la participaci\u00f3n de 335 alumnos inscriptos, oriundos de 18 estados brasile\u00f1os. “El objetivo fue dar un alcance nacional, y la intensa participaci\u00f3n m\u00e1s la calidad de los trabajos superaron nuestras mejores expectativas”, destaca Carlos Tadeu de la Costa Fraga, gerente ejecutivo del Centro de Investigaciones de la Petrobras (Cenpes). Los autores de los trabajos vencedores recibieron 20 mil reales en la categor\u00eda de doctorado, 15 mil reales, en la de maestr\u00eda y 10 mil reales, en la de graduaci\u00f3n, adem\u00e1s de una beca de estudios del Consejo Nacional de Desarrollo Cient\u00edfico y Tecnol\u00f3gico (CNPq) en las modalidades de maestr\u00eda, doctorado o post-doctorado.<\/p>\n
L\u00edder mundial en la explotaci\u00f3n en aguas profundas y ultraprofundas, la Petrobras retira cerca del 70% de su producci\u00f3n de esos pozos, situados a profundidades arriba de 400 metros entre la superficie de la capa de agua y el suelo marino. El proyecto vencedor en la categor\u00eda Tecnolog\u00eda de Producci\u00f3n contempla exactamente esa \u00e1rea de explotaci\u00f3n. El trabajo, de la autor\u00eda de Jorge de Almeida Rodrigues J\u00fanior, del Instituto de Qu\u00edmica de la Universidad Federal de R\u00edo de Janeiro (UFRJ), tuvo como objetivo el desarrollo de nuevos fluidos de perforaci\u00f3n para pozos localizados a grandes profundidades. Esos fluidos son responsables, entre otras funciones, de la lubricaci\u00f3n de las rocas, lo que facilita la perforaci\u00f3n. Al mismo tiempo, ellos deben presentar elevada viscosidad en los momentos de pausa de la perforaci\u00f3n, impidiendo la deposici\u00f3n de cascajos generados en el proceso y que pueden causar la obstrucci\u00f3n del pozo. Sin embargo, en raz\u00f3n de los diferentes tipos de formaci\u00f3n geol\u00f3gica y de las condiciones de temperatura y presi\u00f3n existentes a lo largo del proceso, la perforaci\u00f3n es hecha en fases y el fluido necesita ser cambiado en cada etapa del trabajo.<\/p>\n
El producto formulado por el investigador de la UFRJ, bajo la orientaci\u00f3n de las profesoras Regina Sandra Veiga Nascimento y Elizabeth Roditi Lachter, mostr\u00f3, en el laboratorio, ser adecuado para la perforaci\u00f3n de todas las fases del pozo con la ventaja de ser menos agresivo al ambiente y m\u00e1s barato que los fluidos utilizados comercialmente. “El fluido ser\u00e1 patentado y las pruebas en campo ser\u00e1n la pr\u00f3xima etapa del proyecto”, dice Rodrigues J\u00fanior. Para el desarrollo de la investigaci\u00f3n, el equipo cont\u00f3 con el apoyo financiero de la Fundaci\u00f3n de Amparo a la Investigaci\u00f3n del Estado de R\u00edo de Janeiro (Faperj) y de la Agencia Nacional de Petr\u00f3leo (ANP).<\/p>\n
El trabajo vencedor en la categor\u00eda Tecnolog\u00eda de Productos fue realizado por el ingeniero qu\u00edmico Manoel Orlando Alvarez M\u00e9ndez en los laboratorios de la Universidad Estadual de Campinas (Unicamp) y de la Universidad Metodista de Piracicaba (Unimep). “Nuestro proyecto es sobre un problema de la industria, que es la generaci\u00f3n de coque, un residuo con un alto contenido de carb\u00f3n y bajo contenido de cenizas resultante de la refinaci\u00f3n del petr\u00f3leo. Nuestra intenci\u00f3n fue utilizarlo como materia prima para la fabricaci\u00f3n de los llamados materiales carb\u00f3nicos activados (MCA), que tienen una amplia aplicaci\u00f3n industrial”, dice M\u00e9ndez.<\/p>\n
Presi\u00f3n baja –<\/strong> Los MCA presentan una elevada \u00e1rea superficial, gran cantidad de poros en su estructura y son utilizados en varios procesos de adsorci\u00f3n (retenci\u00f3n de mol\u00e9culas de una sustancia en la superficie de un s\u00f3lido), como la purificaci\u00f3n de gases y agua. Adem\u00e1s de eso, esos materiales tambi\u00e9n pueden ser empleados en el almacenamiento de gas natural. “Rellenamos un tanque de almacenamiento con coque de petr\u00f3leo activado y rellenamos el espacio libre con gas natural, que ser\u00e1 adsorbido por el coque. Con eso, aumentamos la densidad del gas y podemos trabajar con una presi\u00f3n menor que lo usual. Con la presi\u00f3n m\u00e1s baja, es posible construir tanques m\u00e1s ligeros, de paredes m\u00e1s finas. Esa es una ventaja del uso del coque en esos procesos de almacenamiento”, dice el investigador, resaltando que, con la colocaci\u00f3n del coque, la capacidad de almacenamiento de gas caer\u00eda por la mitad. La investigaci\u00f3n a\u00fan est\u00e1 en la fase de laboratorio. “Sabemos que existen pocos grupos de investigaci\u00f3n en el exterior trabajando en esa misma l\u00ednea de estudio (transformaci\u00f3n de coque en MCA), pero hasta ahora nadie consigui\u00f3 avanzar hasta una escala comercial.”<\/p>\n En la categor\u00eda Tecnolog\u00eda de Gas, el proyecto vencedor sali\u00f3 del Laboratorio de Materiales Cer\u00e1micos de la Escuela de Ingenier\u00eda de la Universidad Federal de R\u00edo Grande del Sur (UFRGS). Firmado por los alumnos M\u00e1rcio Dias Lima, M\u00f4nica Jung de Andrade y Renato Bonadiman, el trabajo trat\u00f3 de la s\u00edntesis de nanotubos de carbono que son una nueva clase de materiales que miden de 1 a 50 nan\u00f3metros – 1 nan\u00f3metro es igual a 1 mil\u00edmetro dividido por 1 mill\u00f3n de veces – de di\u00e1metro y hasta 1 mil\u00edmetro de longitud. Ellos son formados por una camada de \u00e1tomos de carbono enrollados como un cilindro. “Los estudios muestran que ese material puede alcanzar una alt\u00edsima resistencia a la ruptura bajo tracci\u00f3n, cerca de cien veces superior al de aceros de alta resistencia”, afirma Bonadiman. La innovaci\u00f3n del grupo gaucho fue el uso de gas natural para veh\u00edculos (GNV) en el proceso de s\u00edntesis de los nanotubos de carbono por el m\u00e9todo CCVD (Catalytic Chemical Vapor Deposition o deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor catalizada, en portugu\u00e9s), t\u00e9cnica para la producci\u00f3n de nanotubos a gran escala.<\/p>\n “Normalmente, la fuente de carbono utilizada en la s\u00edntesis de nanotubos, por medio de la t\u00e9cnica CCVD, es el gas metano. Nosotros propusimos el empleo de GNV como fuente de carbono por ser un gas muy barato comparado con el metano puro. El cambio de materia prima puede reducir los costos de producci\u00f3n”, afirma Bonadiman. “Ese es un trabajo de desarrollo continuo y a\u00fan estamos evolucionando en los m\u00e9todos de s\u00edntesis, como tambi\u00e9n en la aplicaci\u00f3n de los nanotubos.” Actualmente est\u00e1n en estudio muchas aplicaciones para ese material, como en compuestos para la industria aeron\u00e1utica y automotriz, dispositivos electr\u00f3nicos, pantallas de computadores y sistemas de almacenamiento de hidrogeno.<\/p>\n Orientado por el profesor Liacir dos Santos Lucena, el f\u00edsico potiguar Deilson Tavares, del Centro Interdisciplinario de Estudos Avanzados sobre Sistemas Complejos en Petr\u00f3leo y Gas de la Universidad Federal de R\u00edo Grande del Norte, llev\u00f3 el primer premio en la categor\u00eda Tecnolog\u00eda de Explotaci\u00f3n. El trabajo present\u00f3 varios m\u00e9todos para mejorar la resoluci\u00f3n de im\u00e1genes del subsuelo en la exploraci\u00f3n de petr\u00f3leo. Ese tipo de imagen, llamada s\u00edsmica, es materializada a partir de la reflexi\u00f3n de ondas sonoras producidas por una determinada fuente sonora. Para sondeos en tierra, se utilizan explosivos y, en el mar, son empleados ca\u00f1ones de aire.<\/p>\n “Sensores distribuidos en la superficie captan a reflexi\u00f3n de las ondas sonoras y, a partir de esos datos, se elaboran las im\u00e1genes del subsuelo”, dice Tavares. Esas im\u00e1genes son fundamentales para el descubrimiento de nuevos yacimientos de petr\u00f3leo. T\u00e9cnicas que involucran el procesamiento de im\u00e1genes s\u00edsmicas son el medio m\u00e1s econ\u00f3mico para la obtenci\u00f3n de visualizaciones a gran escala del subsuelo. “El m\u00e9todo que desarrollamos, bautizado como WTDecon, posibilita la elaboraci\u00f3n de una imagen mucho m\u00e1s bien definida con menor error en la posici\u00f3n de las estructuras, as\u00ed como la visualizaci\u00f3n de detalles que son imperceptibles cuando se usan otros m\u00e9todos”, dice Tavares, que ya tuvo su trabajo publicado en la revista cient\u00edfica Integrated Computer-Aided Engeneering. Dado el \u00e9xito de la innovaci\u00f3n, la Petrobras est\u00e1 incorporando ese nuevo m\u00e9todo al arsenal tecnol\u00f3gico utilizado en la explotaci\u00f3n de petr\u00f3leo.<\/p>\n En la categor\u00eda Energ\u00eda el vencedor fue Wagner Pinheiro, del Instituto Militar de Ingenier\u00eda, con el proyecto Construcci\u00f3n de un equipamiento de sublimaci\u00f3n en espacio reducido para la fabricaci\u00f3n de c\u00e9lulas solares de pel\u00edcula fina de bajo costo. Eduardo Abreu, de la Universidad del Estado de R\u00edo de Janeiro, venci\u00f3 en la categor\u00eda Recuperaci\u00f3n de Petr\u00f3leo con el proyecto Desarrollo de nuevas estrategias para la recuperaci\u00f3n avanzada de hidrocarburos en reservorios de petr\u00f3leo. En la categor\u00eda Refino y Petroqu\u00edmica, los vencedores fueron Edson Silveira, Marcos Gelesky, Carla Scheeren y Gl\u00e9dison da Fonseca, todos de la UFRGS. El nombre del proyecto de ellos fue Nanopart\u00edculas de metales de transici\u00f3n en l\u00edquidos i\u00f3nicos: s\u00edntesis, caracterizaci\u00f3n y aplicaci\u00f3n en reacciones de hidrocarburos.<\/p>\n En la categor\u00eda Seguridad Operacional y Preservaci\u00f3n Ambiental, el vencedor fue Fabio Coimbra de Macedo Soares, de la UFRJ, con el proyecto Dispersi\u00f3n atmosf\u00e9rica de gas natural por la ruptura en un ducto submarino bajo presi\u00f3n y con v\u00e1lvula. Los ganadores en la categor\u00eda Transporte de Petr\u00f3leo y Derivados fueron Marco Antonio Rosa, Joanes Dias, Julio C\u00e9sar Grion, Leandro Lima y Nelson Soares J\u00fanior, de la Pontif\u00edcia Universidade Cat\u00f3lica de R\u00edo de Janeiro, con el proyecto An\u00e1lisis del desempe\u00f1o de una reparaci\u00f3n en un ducto corro\u00eddo utilizando multicamadas met\u00e1licas pegadas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Premio de la Petrobras revela nuevos sistemas y nuevos profesionales para la industria petrol\u00edfera","protected":false},"author":23,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[116],"class_list":["post-80517","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80517","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/23"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=80517"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80517\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=80517"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=80517"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=80517"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=80517"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}