Los antiguos ingenios de producci\u00f3n de az\u00facar y alcohol del interior paulista, con sus alt\u00edsimas chimeneas de ladrillos, cedieron espacio a modernas empresas en sinton\u00eda con las nuevas tecnolog\u00edas que resultan en una mayor productividad en el campo y ganancias en el proceso industrial.\u00a0 Sert\u00e3ozinho, una ciudad con menos de 100 mil habitantes situada en el nordeste del estado de S\u00e3o Paulo, a 320 kil\u00f3metros de la capital, traduce muy bien las transformaciones ocurridas a lo largo de las \u00faltimas d\u00e9cadas en el sector de az\u00facar y de alcohol. La ciudad posee siete centrales productores de az\u00facar y de alcohol y 500 empresas esparcidas en cuatro distritos industriales, un 90% de las cuales est\u00e1n volcadas al sector de az\u00facar y de alcohol, pero con actuaci\u00f3n tambi\u00e9n en las \u00e1reas de papel y celulosa, alimenticia y otras. La ciudad es l\u00edder en la generaci\u00f3n de empleos en el sector industrial paulista, seg\u00fan datos del Centro de las Industrias del estado de S\u00e3o Paulo (Ciesp). Solamente este a\u00f1o, hasta el mes de agosto, la variaci\u00f3n positiva fue del 20,4%, con la contrataci\u00f3n de 6.300 trabajadores.<\/p>\n
La pujanza industrial de la ciudad, vecina a Ribeir\u00e3o Preto, tuvo su inicio en la d\u00e9cada del 1970, con la crisis del petr\u00f3leo y el incentivo gubernamental al Programa Pro-alcohol. En la \u00e9poca dorada del mismo, la empresa Zanini fabricante de equipamientos industriales, lleg\u00f3 a tener 7 mil empleado trabajando durante 24 horas. Con el fin del programa gubernamental y las consecuentes fusiones de empresas y despidos de personal, muchos ingenieros y obreros comenzaron a prestar servicios de mantenimiento para el sector de az\u00facar y de alcohol y para otros sectores. Hoy en d\u00eda, muchos de esos negocios embrionarios se transformaron en empresas exportadoras de alta tecnolog\u00eda. Y esa es una tendencia en alza en el municipio. “Exportamos 74 millones de d\u00f3lares en 2003, 120 millones en 2004 y 135 millones en 2005”, dice Marcelo Pelegrini, secretario de Industria y Comercio de Sert\u00e3ozinho, con base en los datos del Instituto Brasile\u00f1o de Geograf\u00eda y Estad\u00edstica (IBGE). Para llegar a ese nivel las empresas se diferenciaron apostando en innovaciones de productos y procesos productivos. Y los ejemplos no son pocos.<\/p>\n
Un proceso de deshidrataci\u00f3n del etanol conocido como destilaci\u00f3n extractiva, que responde actualmente por alrededor del 35% de todo el alcohol anhidro producido en Brasil, s\u00f3lo sali\u00f3 al mercado porque dos empresarios de Sert\u00e3ozinho, el proyectista Valter Felipe Sicchieri y el ingeniero qu\u00edmico Paulo Barci, vislumbraron estar ante una metodolog\u00eda innovadora al hojear una revista durante una visita a un cliente. Lo que atrajo la atenci\u00f3n de los dos socios fue un trabajo sobre destilaci\u00f3n extractiva con etilenoglicol, producto org\u00e1nico de la familia de los alcoholes, que mostraba la posibilidad de producir alcohol anhidro (usado como aditivo en la gasolina) con la misma calidad y un menor consumo de energ\u00eda, del profesor\u00a0 Antonio Jos\u00e9 Almeida Meirelles, de la Facultad de Ingenier\u00eda de Alimentos (FEA) de la Universidad Estadual de Campinas (Unicamp).<\/p>\n
El trabajo publicado en 1991, un resumen de la tesis doctoral de Meirelles, hab\u00eda recibido el premio Joven Cient\u00edfico de 1989 del Consejo Nacional de Desarrollo Cient\u00edfico y Tecnol\u00f3gico (CNPq). Interesados en tecnolog\u00edas nuevas, los empresarios entraron en contacto con el investigador en la Unicamp. “En esa conversaci\u00f3n hicimos un compromiso verbal”, dice Sicchieri. De regreso a Sert\u00e3ozinho, el empresario contact\u00f3 a Central Santa Elisa para negociar la utilizaci\u00f3n de una planta piloto que hab\u00eda sido desactivada a la \u00e9poca. Hechas algunas adaptaciones en la planta, la tecnolog\u00eda comenz\u00f3 a ser probada en la zafra del 1998 con la destilaci\u00f3n de 50 mil litros de alcohol anhidro por d\u00eda. En el per\u00edodo entre zafra, los resultados fueron evaluados. “En esa etapa, comenzamos a usar nuestro conocimiento de ingenier\u00eda y procesos para hacer algunas modificaciones en la tecnolog\u00eda b\u00e1sica”. dice Sicchieri.<\/p>\n
Planta piloto Los dos socios poseen dos empresas: B&S, encargada de proyectar los equipamientos, y JW, responsable de la construcci\u00f3n. Hoy en d\u00eda son 34 las centrales en Brasil que adaptaron el proceso de destilaci\u00f3n extractiva de alcohol y una en El salvador, en Am\u00e9rica Central, que pertenece al grupo Cargill, con capacidad de deshidratar 700 mil litros de alcohol anihidro.\u00a0\u00a0 A diferencia de las brasile\u00f1as, la planta industrial de El Salvador se mont\u00f3 solamente para deshidratar el alcohol importado, que una vez listo se env\u00eda a Estados Unidos. Hasta el inicio del mes de septiembre, cuatro unidades m\u00e1s, previstas para entrar en operaci\u00f3n hasta 2008, hab\u00edan sido vendidas a centrales brasile\u00f1as. La trayectoria del proceso de destilaci\u00f3n extractiva es, sin duda, una historia de \u00e9xito. Para que eso ocurriese, fue decisivo el inter\u00e9s de una industria de ingenier\u00eda y equipamientos. “Ellos consiguieron transformar el conocimiento acad\u00e9mico en un equipamiento real y funcional de acuerdo con los requisitos que la central establece, manteniendo la calidad del alcohol”, dice Meirelles.<\/p>\n Automatizaci\u00f3n industrial El a\u00f1o pasado, la empresa factur\u00f3 80 millones de d\u00f3lares y las ventas al mercado externo, compuesto por m\u00e1s de 60 pa\u00edses, representaron el 50% de ese monto. La inversi\u00f3n en investigaci\u00f3n y desarrollo (I&D) queda anualmente alrededor del 10% al 12% de la facturaci\u00f3n y muestra n\u00fameros alentadores. En Estados Unidos, la empresa tiene 20 patentes concedidas y m\u00e1s de 30 en proceso. “Smar es la empresa privada brasile\u00f1a con m\u00e1s patentes en Estados Unidos”, dice Cesar Cassiolatto, ingeniero electr\u00f3nico y director de marketing de la empresa.<\/p>\n El primer desarrollo de Smar fue la automatizaci\u00f3n de una cinta de alimentaci\u00f3n de ca\u00f1a para la molienda de una central ubicada en el municipio de Pontal, interior de S\u00e3o Paulo. Dicho sistema, que controlaba la cantidad de ca\u00f1a que deber\u00eda usarse para alimentar a los cortadores y a las moliendas, result\u00f3 en un incremento del 20% en la producci\u00f3n y abri\u00f3 el camino a otras innovaciones. En la d\u00e9cada del 1980, Smar desarroll\u00f3 el transmisor de presi\u00f3n con c\u00e9lula capacitiva, equipamiento proyectado para medir y controlar la presi\u00f3n, el nivel y el flujo de las calderas de las centrales de az\u00facar y de alcohol.<\/p>\n Buque insignia de la empresa hasta hoy, el transmisor ha ganado otros mercados. “Es el mismo sensor que utilizan las industrias de aceite y gas y hasta los portaaviones de la Marina estadounidense”,\u00a0 dice Cassiolato. Un nuevo modelo del producto con alta actuaci\u00f3n y exactitud fue lanzado al final de septiembre en la Fenasucro & Agrocana 2006 (lea en el recuadro en la p\u00e1gina 63<\/em>), una feria internacional de negocios y tecnolog\u00eda realizada desde hace 14 a\u00f1os en Sert\u00e3ozinho. Otro producto de Smar presentado en la feria que gan\u00f3 mejoras es un sistema para el mantenimiento y diagn\u00f3stico del proceso industrial llamado gesti\u00f3n de activos. Desde cualquier lugar del mundo, a cualquier hora, es posible chequear como est\u00e1 la situaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n La empresa, que al final de la d\u00e9cada del 1970 contaba con solamente tres empleados, tiene hoy diez subsidiarias y m\u00e1s de 80 representantes distribuidos por varios pa\u00edses para poder atender al mercado mundial. Para alcanzar ese nivel de excelencia, la diferencia estuvo en apuesta de los socios en tener una empresa movida por la tecnolog\u00eda, a\u00fan cuando esa idea era distante de la realidad y de la vocaci\u00f3n industrial brasile\u00f1a.<\/p>\n La palabra innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica est\u00e1 incorporada al vocabulario de la industria sertanezina. Aun cuando la empresa no tiene un equipo de I&D propio, ella recurre a sociedades exclusivas para el desarrollo de los proyectos. Es el caso de la Sermatec, fabricante de equipamientos para centrales de az\u00facar y de alcohol. Los caballitos de batalla de la empresa son los difusores, utilizados en la extracci\u00f3n del jugo de ca\u00f1a de az\u00facar, y las calderas, dos equipamientos desarrollados, respectivamente, con las empresas Uni-Systems y HPB Engenharia, ambas de Sert\u00e3ozinho.<\/p>\n Los difusores son una alternativa a la utilizaci\u00f3n de la molienda, que rein\u00f3 absoluta hasta la mitad de la d\u00e9cada del 1980. De all\u00e1 para ac\u00e1, varias innovaciones garantizaron mayor eficiencia al proceso de difusi\u00f3n, haciendo que se tornase una excelente opci\u00f3n para la producci\u00f3n de alcohol.\u00a0 “En la molienda, la extracci\u00f3n del jugo llega como m\u00e1ximo al 96,5%, con el difusor alcanzamos un 98,5%, lo que significa al final una zafra de algunos millones de d\u00f3lares de sacarosa”, dice Daniel Moraes Filho, gerente comercial de la Sermatec. “Otra ventaja del difusor est\u00e1 en el menor consumo de vapor, lo que hace posible el incremento de la energ\u00eda cogenerada (para la producci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica y la venta a las concesionarias)”. La principal diferencia entre los dos procesos est\u00e1 en la manera de extraer la sacarosa. La molienda tritura la ca\u00f1a, mientras que el difusor retira el jugo con agua caliente.<\/p>\n La energ\u00eda del bagazo Sermatec, que tiene 700 empleados, estima para este a\u00f1o una facturaci\u00f3n del orden de entre 400 y 500 millones de reales. “La empresa est\u00e1 viviendo un momento muy bueno del sector, con gran demanda”, dice el gerente comercial. Varios proyectos en marcha tienen como aliados a inversionistas extranjeros. Nuevas unidades para la producci\u00f3n de az\u00facar y alcohol est\u00e1n siendo construidas en Mato Grosso do Sul, en el sur de Goi\u00e1s, en el norte del estado de S\u00e3o Paulo y la zona conocida como Tri\u00e2ngulo Mineiro (Minas Gerais). Los n\u00fameros de la venta de difusores ilustran a las claras la tendencia de expansi\u00f3n del sector. En 20 a\u00f1os, Sermatec comercializ\u00f3 cuatro difusores. Y s\u00f3lo en este a\u00f1o ya se vendieron nueve, con la perspectiva de ser vendidos cinco m\u00e1s hasta el final del a\u00f1o.<\/p>\n El crecimiento del sector, con alrededor de 90 proyectos de expansi\u00f3n y ampliaci\u00f3n de centrales en Brasil, ha estimulado la diversificaci\u00f3n de los negocios de las empresas de Sert\u00e3ozinho. La industria Caldema, productora de calderas de alta presi\u00f3n para la cogeneraci\u00f3n de energ\u00eda, va a invertir en alianza con el Grupo Balbo, tambi\u00e9n de Sertan\u00e3ozinho y productor de az\u00facar y alcohol, 120 millones de reales en una central de az\u00facar y alcohol en Uberaba, Minas Gerais. Fundada en la d\u00e9cada de 1970, la empresa tiene su principal foco en el sector de az\u00facar y alcohol, pero atiende tambi\u00e9n a otros sectores, como los de papel y celulosa, miner\u00eda, qu\u00edmico y petroqu\u00edmico. El desarrollo tecnol\u00f3gico de las calderas de la Caldema se realiza en sociedad con empresas nacionales e internacionales. En Brasil, el principal aliado de la empresa es la Thermocal Ingenier\u00eda, de Piracicaba. El m\u00e1s reciente desarrollo es una nueva concepci\u00f3n de caldera con una \u00fanica tubular, un gran cilindro de acero en donde circula el agua en la caldera de vapor.<\/p>\n Calderas con esa tecnolog\u00eda, llamada MonoDrum, ya operan en Brasil en las industrias de papel y celulosa, petroqu\u00edmica y en termoel\u00e9ctricas. El nuevo modelo de la empresa, bautizado como AMD – Aquatubular MonoDrum, fue desarrollado especialmente para atender a la necesidad de la cogeneraci\u00f3n del sector de az\u00facar y de alcohol. “El nuevo modelo surgi\u00f3 porque los centrales, con mayor eficiencia de las turbinas, comienzan a tener mayor capacidad de producci\u00f3n de vapor por hora y aumento de presi\u00f3n y, como consecuencia, hubo necesidad de desarrollar una caldera m\u00e1s potente”, dice Alexandre Martinelli, director de marketing de la empresa.<\/p>\n La b\u00fasqueda de calderas m\u00e1s eficientes desde el punto de vista energ\u00e9tico refleja un cambio en el sector del az\u00facar y del alcohol, impulsado por la crisis del sector energ\u00e9tico brasile\u00f1o de 2001, m\u00e1s conocida como “crisis del apag\u00f3n”. Hoy en d\u00eda el productor piensa en producir no solo el az\u00facar, sino tambi\u00e9n energ\u00eda a partir del bajazo de la ca\u00f1a.<\/p>\n Una de las primeras en venderla la energ\u00eda excedente a la Compa\u00f1\u00eda Paulista de Fuerza y Luz (CPFL), que atiende el interior de S\u00e3o Paulo, fue la Compa\u00f1\u00eda Energ\u00e9tica\u00a0 Santa Elisa, antigua Usina Santa Elisa, tambi\u00e9n de Sert\u00e3ozinho, que desde 1940 ya generaba energ\u00eda para consumo propio. “Tenemos una capacidad instalada de 58 megawatts (MW) por hora, de los cuales 30 MW se les venden a la CPFL”, dice Henrique Gomes, director de administraci\u00f3n de la empresa. La energ\u00eda total producida es suficiente para abastecer diariamente una ciudad de 500 mil habitantes. Una de las mayores empresas del sector de az\u00facar y de alcohol,\u00a0 Santa Elisa factura 650 millones de reales por a\u00f1o, responde por alrededor de 50 mil empleos directos, produce 40 millones de litros de alcohol por a\u00f1o y 10 millones de sacos de az\u00facar de 50 kilos.<\/p>\n Incluso en la entre zafra, la central no cesa de producir energ\u00eda. “Con la caldera de alta presi\u00f3n que usamos tenemos de sobra bagazo durante la zafra”, dice Gomes. La venta de la energ\u00eda excedente, proveniente de fuente renovable, para el sistema de energ\u00eda el\u00e9ctrica habilita a la empresa para vender en el mercado internacional sus cr\u00e9ditos de carbono, el llamado Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) resultante del Protocolo de Kyoto. “Hasta 2012 ya vendimos un 50% de nuestros cr\u00e9ditos de carbono a una agencia sueca”, dice Gomes.<\/p>\n Incremento de la demanda El cambio de la ruta ocurri\u00f3 cuando la empresa comenz\u00f3 a absorber empleados de una empresa brasile\u00f1a que fabricaba turbinas con tecnolog\u00eda alemana, que se mud\u00f3 de Sert\u00e3ozinho a Osasco despu\u00e9s de ser incorporada por una multinacional.\u00a0 Muchos empleados calificados no quer\u00edan mudarse de ciudad. As\u00ed, de siete empleados la empresa salt\u00f3 a 50. Y el camino natural fue pasar de prestadora de servicios a fabricante de turbinas con tecnolog\u00eda propia. La primera fue desarrollada en 1995. “Todas las turbinas que vendemos las desarrolla nuestro equipo de ingenieros, desde la peque\u00f1a de 20 kilowatts hasta la mayor, de 70 megawatts”, dice Manfrin. Son 42 ingenieros trabajando en el proyecto de turbinas, porque cada central requiere un proyecto diferente.<\/p>\n Despu\u00e9s de la crisis del apag\u00f3n, los negocios dispararon los pedidos de los centrales. Y las contrataciones tambi\u00e9n. De 140 empleados, la empresa pas\u00f3 a contar con 280. La firma, que factur\u00f3 200 millones de reales el a\u00f1o pasado, estima facturar 300 millones de reales este a\u00f1o. Los tres socios poseen a\u00fan un 50% de la empresa TGM Cannes, con sede en Alemania. Los cuatro socios alemanes, que controlan el 50% restante, trabajaban anteriormente en la alemana Siemens. Hoy en d\u00eda las turbinas fabricadas en Sert\u00e3ozinho, las \u00fanicas con tecnolog\u00eda nacional, son compradas por\u00a0 TGM Cannes, que se encarga del montaje.<\/p>\n Ferias de negocios La Ronda Internacional de Negocios, realizada los d\u00edas 20 y 21, debe resultar en un movimiento de 7,5 millones de reales. Fueron dos d\u00edas de negociaciones entre diez compradores, de los cuales tres extranjeros -Ecuador, M\u00e9xico y Tanzania- y 60 vendedores. El monto a ser negociado en funci\u00f3n de la ronda se estima en base a la evaluaci\u00f3n hecha por los compradores al final de cada reuni\u00f3n con el vendedor.<\/p>\n Varios eventos simult\u00e1neos tuvieron lugar durante la realizaci\u00f3n de las ferias, como el Foro Internacional de Alcohol y Etanol, que cont\u00f3 con la presencia de varios l\u00edderes del sector, adem\u00e1s de conferencias y del seminario “El camino del \u00e9xito en la reducci\u00f3n del vapor en la f\u00e1brica de az\u00facar”.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Sert\u00e3ozinho se convierte polo de procesos del sector de az\u00facar y alcohol ","protected":false},"author":22,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[179],"tags":[],"coauthors":[115],"class_list":["post-80665","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tapa"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80665","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/22"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=80665"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80665\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=80665"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=80665"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=80665"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=80665"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n<\/strong>En la zafra del a\u00f1o siguiente, con peque\u00f1os cambios incorporados al proceso, se realizaron las pruebas finales en la planta piloto.\u00a0 Algunos clientes fueron invitados a conocer el nuevo proceso en funcionamiento en la central. Inmediatamente se vendieron siete plantas industriales (un conjunto de equipamientos), entre nuevas y adaptadas al proceso de producci\u00f3n de los ingenios. La gran ventaja del proceso etilenoglicol en comparaci\u00f3n con el del ciclo hexano, un hidrocarburo saturado usado como solvente, producto vol\u00e1til y altamente inflamable bastante utilizado actualmente, es que con el mismo consumo total\u00a0 de vapor (fuente de energ\u00eda utilizada) da para producir el doble del alcohol anhidro. Asimismo, el proceso consume menos agua que los tradicionales.<\/p>\n
\n<\/strong>Fue ese mismo esp\u00edritu de andar por caminos innovadores lo que llev\u00f3 a un grupo de ingenieros, en 1978, a transformar la empresa Smar Equipamentos Industriais, de Sert\u00e3ozinho, creada en 1974, en la mayor fabricante de instrumentos para el control electr\u00f3nico de procesos industriales en Brasil. Antes prestaba servicios de mantenimiento a turbinas de vapor de la industria azucarera. Actualmente desarrolla y produce sobre todo sensores y transmisores de procesos de automatizaci\u00f3n. Son equipamientos rellenos de tecnolog\u00eda, esenciales para casi todos los procesos industriales. Al inicio eran diez socios y tres empleados. Hoy en d\u00eda son casi mil empleados, de los cuales 150 son oriundos de las principales universidades brasile\u00f1as, y forman parte del equipo de investigaci\u00f3n y desarrollo de la empresa.<\/p>\n
\n<\/strong>Las calderas de alta presi\u00f3n fabricadas por Sermatec y proyectadas por HPB Engenharia tienen entre los principales mercados los sectores de az\u00facar y de alcohol, de papel y celulosa, miner\u00eda y otros. Esenciales para el funcionamiento de centrales de az\u00facar y alcohol, las calderas movidas con el vapor originado de la quema del bagazo de ca\u00f1a generan el vapor que produce la energ\u00eda necesaria para el funcionamiento de la planta industrial. El excedente, llamado cogeneraci\u00f3n, puede ser vendido a la red de concesionarias del sistema el\u00e9ctrico en las subastas promovidas por la Agencia Nacional de Energ\u00eda El\u00e9ctrica (Aneel). Por eso, las innovaciones son siempre bienvenidas para mejorar la eficiencia energ\u00e9tica de los centrales y ofrecer mayores alternativas a la matriz energ\u00e9tica brasile\u00f1a. “La caldera de alta presi\u00f3n favorece la cogeneraci\u00f3n”, dice Moraes Filho.<\/p>\n
\n<\/strong>El movimiento de expansi\u00f3n de las centrales tambi\u00e9n tuvo reflejos en el aumento de la demanda de las turbinas de alta presi\u00f3n y alta temperatura proyectadas para atender a los procesos de cogeneraci\u00f3n de energ\u00eda, fabricadas por la empresa TGM de Sert\u00e3ozinho.\u00a0 “Durante todo el a\u00f1o pasado vendimos 60 turbinas. Este a\u00f1o ya vendimos 75, pero debemos llegar a 80”, dice el ingeniero mec\u00e1nico Waldemar Manfrin J\u00fanior, director de la empresa. Motivado por el gran volumen de pedidos, el plazo de entregas, que era de seis meses, trep\u00f3 a 15 meses. La empresa, que fue fundada hace solamente 15 a\u00f1os, hoy tiene 800 empleados y exporta para 26 pa\u00edses. La\u00a0 trayectoria de TGM es similar a la de muchas otras empresas que componen el polo industrial de alta tecnolog\u00eda de Sert\u00e3ozinho. Inicialmente, la empresa prestaba servicios de mantenimiento de turbinas, todas importadas.<\/p>\n
\n<\/strong>Dos eventos vinculados al sector del az\u00facar y del alcohol, realizados simult\u00e1neamente en Sert\u00e3ozinho\u00a0 entre los d\u00edas 19 y 22 de septiembre, reunieron a alrededor de 55 mil personas, un 10% m\u00e1s de lo previsto inicialmente. En un \u00e1rea apartada del centro de la ciudad, cerca de 40 mil metros cuadrados se reservaron a los 550 expositores nacionales y extranjeros que participaron de la XIV Feria Internacional de la Industria del Az\u00facar y del Alcohol (Fenasucro) y de la IV Feria de Negocios y Tecnolog\u00eda de la Agricultura de la Ca\u00f1a de Az\u00facar (Agrocana), en el Centro de Eventos Zanini. Equipamientos, productos y servicios necesarios para toda la siembra y la zafra de la ca\u00f1a, adem\u00e1s de la producci\u00f3n de az\u00facar y alcohol, pod\u00edan ser vistos y negociados. La expectativa apunta a que el volumen de negocios generado por la feria y en los tres meses subsiguientes alcance unos de 1,5 mil millones de reales.<\/p>\n