Uno de los graves problemas enfrentados por las micro y peque\u00f1as empresas de base tecnol\u00f3gica es la falta de recursos para invertir en el desarrollo de nuevos productos y en el perfeccionamiento de sus procesos. Esos obst\u00e1culos, que impiden el crecimiento de los negocios y la expansi\u00f3n empresarial, reciben, hace siete a\u00f1os, la atenci\u00f3n del Proyecto Unidades M\u00f3viles (Prumo) del Instituto de Investigaciones Tecnol\u00f3gicas (IPT) de S\u00e3o Paulo. El programa, una especie de hospital de urgencias tecnol\u00f3gico, lleva a las industrias un laboratorio m\u00f3vil, dentro de un furg\u00f3n, con instrumentos y equipamientos para test, an\u00e1lisis y la realizaci\u00f3n de experimentos \u00fatiles para las empresas. Operadas por un especialista del \u00e1rea y un asistente, las unidades m\u00f3viles identifican e implementan soluciones en el local para problemas relacionados a la materia prima, al proceso de producci\u00f3n y hasta al producto acabado. Desde que fue creado, en marzo del 1999, el Prumo ya atendi\u00f3 a cerca de 1.600 empresas.<\/p>\n
Esa transferencia de conocimiento tecnol\u00f3gico, destaca el ingeniero Vicente Mazzarella,\u00a0 del IPT, creador y coordinador general del Prumo, trajo muchos beneficios para el parque industrial brasile\u00f1o. “Adem\u00e1s de mejorar la calidad de los productos y reducir costos de fabricaci\u00f3n, hay casos de empresas que consiguieron aumentar la productividad en hasta 200%”, dice \u00e9l. El proyecto atiende empresas de cinco sectores industriales: pl\u00e1stico, tratamiento de superficies, cuero y calzados, goma, maderas y muebles.<\/p>\n
Fruto de una alianza entre el IPT y el Servicio Brasile\u00f1o de Apoyo a las Micro y Peque\u00f1as Empresas de S\u00e3o Paulo (Sebrae-SP), el programa tiene el apoyo de la FAPESP, que financi\u00f3 la adquisici\u00f3n de 10 de las 13 unidades m\u00f3viles del proyecto. Las otras tres fueron compradas con recursos de la Financiadora de Estudios y Proyectos (Finep) del Ministerio de la Ciencia y Tecnolog\u00eda (MCT). El Sebrae es el responsable por subsidiar el 80% de cada servicio prestado, que cuesta 3 mil reales. Los 20% restantes, equivalentes a 600 reales, son la contrapartida de las empresas. Pero, por medio de una alianza hecha con la\u00a0\u00a0 Secretaria de Estado de Ciencia y Tecnolog\u00eda de S\u00e3o Paulo, la primera atenci\u00f3n es totalmente gratuita y la contrapartida paga por el gobierno del estado. “Las empresas s\u00f3lo pagan la contrapartida si exigen otras veces el servicio”, dice Mazzarella. “Con la estructura actual del programa, es posible atender a 120 empresas por mes.”<\/p>\n
La metodolog\u00eda del proyecto es relativamente simple. Despu\u00e9s de que el empresario exige el servicio, un especialista visita la f\u00e1brica y hace el diagn\u00f3stico del problema. Una semana despu\u00e9s, como promedio, los t\u00e9cnicos van a la empresa con la unidad m\u00f3vil para realizar la asistencia. “En esa visita, que puede durar hasta dos d\u00edas, ellos solucionan los problemas t\u00e9cnicos relacionados a formulaci\u00f3n del producto, con la eficiencia en el proceso, a la operaci\u00f3n de equipamientos o a la elecci\u00f3n de la materia prima, entre otros”, explica el ingeniero Silas Derenzo, coordinador de los sectores de pl\u00e1stico y goma.<\/p>\n
Mercado del pl\u00e1stico <\/strong> Fue para intentar recuperar el rechazo generado en la producci\u00f3n de piezas de goma para la prohibici\u00f3n industrial que Robinson Campos, due\u00f1o de la Meritor, de S\u00e3o Paulo, exigi\u00f3 la ayuda de Prumo. “Despu\u00e9s que la goma era vulcanizada, la rebarba era descartada generando una gran cantidad de residuo”, recuerda Campos. Los t\u00e9cnicos del IPT presentaron una metodolog\u00eda para re-aprovechar parte del rechazo, que volvi\u00f3 al proceso productivo. Eso represent\u00f3 una econom\u00eda del 20% en la adquisici\u00f3n de la materia prima, que cuesta 60 d\u00f3lares el kilo, y una ganancia ambiental, con la reducci\u00f3n del descarte.<\/p>\n Un resumen de las 450 asistencias realizadas entre agosto de 2005 y marzo de este a\u00f1o da una dimensi\u00f3n del alcance y de los resultados del Prumo. Casi 95% de los empresarios declararon que sus problemas t\u00e9cnicos fueron resueltos con la asistencia del programa y 61% consiguieron perfeccionar el producto. Cerca de un tercio aument\u00f3 la producci\u00f3n y el 28% redujeron las p\u00e9rdidas que ocurr\u00edan en el proceso. Con tantas ventajas, m\u00e1s de la mitad de las empresas atendidas (52%) ampliaron su porci\u00f3n en el mercado, conquistando nuevos clientes, y 94% declararon que llamar\u00edan, si fuese necesario, nuevamente al Prumo.<\/p>\n Un term\u00f3metro de la aceptaci\u00f3n del programa es el hecho de que \u00e9l haya sobrepasado las fronteras del estado de S\u00e3o Paulo. El proyecto ya fue llevado para micro y peque\u00f1os empresarios de Paran\u00e1, Cear\u00e1, Para\u00edba, Pernambuco y Bah\u00eda. Fue una experiencia piloto con recursos de la Finep y, en los estados nordestinos, con contrapartida financiada por el Banco del Nordeste, adem\u00e1s de la Secretaria de Ciencia y Tecnolog\u00eda paranaense. Ahora, con el apoyo del MCT, el Prumo se est\u00e1 convirtiendo un programa nacional.<\/p>\n
\nLas industrias transformadoras del pl\u00e1stico fueron las primeras que contaron con los servicios del Prumo y son aquellas que m\u00e1s exigen a los t\u00e9cnicos del IPT. Solamente en el 2005 fueron hechos 325 asistencias – casi la mitad del total del a\u00f1o, que fue de 670. Las cinco unidades m\u00f3viles equipadas para atender a las empresas de ese mercado cuentan con equipamientos capaces de realizar 13 diferentes tipos de ensayos y pruebas. En raz\u00f3n del elevado costo, muchos de esas pruebas son inaccesibles para las industrias de menor porte. En el sector de transformaci\u00f3n de la goma, otro con fuerte demanda (144 empresas en el 2005), el servicio busca detectar problemas como mezcla de materias primas, formulaciones etc.<\/p>\n