www.ifm.org.br<\/a>), el IFM coloca a la disposici\u00f3n de mercado un banco de datos abastecido por cada uno de los nudos de la red con una extensa lista de investigadores, informaciones sobre resultados de investigaciones y el mapeo de las demandas de las industrias.<\/p>\nDesde el inicio de su funcionamiento, la red de investigaciones ya interactu\u00f3 con m\u00e1s de 400 empresas del sector de manufactura, como la Embraer, Fiat, Rhodia, Embraco y TRW, resultando en cerca de 50 proyectos de investigaci\u00f3n de maestr\u00eda o doctorado que se transformaron efectivamente en soluciones para el sector productivo. Con la TRW, por ejemplo, en uno de los proyectos que el IFM colaboro, el objetivo fue mejorar el desempe\u00f1o de las actividades de fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas para motores automotrices. Nuevos procesos y nuevas condiciones de trabajo fueron desarrollados. Tales tecnolog\u00edas son hoy utilizadas por diversas f\u00e1bricas de la empresa en Asia, los Estados Unidos y\u00a0 Europa.<\/p>\n
Una de las soluciones propuestas por investigadores del IFM y encampadas por la industria fue un proyecto volcado para la mecanizaci\u00f3n de procesamiento de moluscos por productores de Santa Catarina. Coordinado por el profesor Fernando Antonio Forcellini, del Grupo de Investigaci\u00f3n de la Gesti\u00f3n del Desarrollo del Producto, el proyecto desarroll\u00f3 una l\u00ednea de cuatro equipamientos para auxiliar en las actividades de la maricultura catarinense. El primero de ellos es un m\u00f3dulo para procesos de selecci\u00f3n y limpieza de los mejillones y el segundo se destina al lavado de equipamientos utilizados para el cultivo de ostras.<\/p>\n
El tercer dispositivo sirve para el lavado y la clasificaci\u00f3n de las ostras y el cuarto realiza el manejo y el desplazamiento de\u00a0 estructuras de cultivo de moluscos marinos. Los cuatro aparatos suplen problemas enfrentados por los maricultores en la expansi\u00f3n y en el mantenimiento de sus actividades y, al mismo tiempo, traen m\u00e1s seguridad y calidad al ambiente de trabajo. Los prototipos de los equipamientos, presentados a mediados del a\u00f1o pasado, fueron bien recibidos y comienzan a ser incorporados por los productores de ostras y mejillones de Santa Catarina.<\/p>\n
Los trabajos realizados por\u00a0 los investigadores vinculados al IFM ya resultaron en 17 patentes de tecnolog\u00eda industrial, en una prueba del potencial innovador de la red y de la capacidad de mejorar la productividad de las empresas nacionales. Entre las patentes se destaca la de un nuevo aceite de corte, un fluido indispensable para procesos de maquinado y rectificaci\u00f3n de piezas en industrias de manufactura. La novedad del producto creado por investigadores asociados al IFM es que \u00e9l es biodegradable y, por eso, no causa da\u00f1os al ambiente. Seg\u00fan Jo\u00e3o Oliveira, a pesar de esenciales al proceso productivo, hay una tendencia mundial de reducci\u00f3n del uso de esos fluidos en raz\u00f3n de su elevado costo de producci\u00f3n y de los riesgos que traen a la salud humana y al medio ambiente.<\/p>\n
Patentes industriales
\n<\/strong>Para tener una idea del potencial contaminador de los aceites de corte comerciales que utilizan cloro en su composici\u00f3n, basta saber que los desechos inadecuados de 1 kilo de agente clorado pueden envenenar hasta 40 millones de litros de agua. El gran diferencial qu\u00edmico del nuevo fluido de corte es su elevada concentraci\u00f3n de aceite de mamona, por alrededor de cuatro veces superior al de los productos actualmente disponibles en el mercado. Adem\u00e1s de eso, una variedad menor de aditivos, solamente tres, es empleada en su\u00a0 producci\u00f3n, mientras que en la mayor\u00eda de los aceites tradicionales son utilizados por lo menos diez tipos diferentes.<\/p>\nLos problemas industriales nos ayudan a formar recursos humanos con una visi\u00f3n mucho m\u00e1s realista del mercado, con un claro entendimiento del negocio en s\u00ed, con dominio de tecnolog\u00eda de informaci\u00f3n y de manufactura y mayor poder de crear innovaciones, dice Oliveira. Con eso, nuestros investigadores consiguen entender el sistema empresarial de forma mas pragm\u00e1tica y, actuando como verdaderos cl\u00ednicos generales, son capaces de diagnosticar problemas y proponer soluciones. La visi\u00f3n del mercado est\u00e1 \u00edntimamente vinculada al conocimiento acad\u00e9mico. En los \u00faltimos cinco a\u00f1os, los 30 coordinadores de los nudos de la red del IFM publicaron m\u00e1s de 280 art\u00edculos en revistas cient\u00edficas.<\/p>\n
Aunque tengan\u00a0 pocos a\u00f1os de existencia, el IFM acumula una experiencia nada despreciable que tiene origen en uno de los embriones de la organizaci\u00f3n: El N\u00facleo de Manufactura Avanzada (Numa) de la USP de S\u00e3o Carlos, una organizaci\u00f3n virtual creada en 1996 en el\u00a0 \u00e1mbito del Programa de N\u00facleos de Excelencia (Pronex) del MCT, tambi\u00e9n con las participaciones de la Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar), Universidad Metodista de Piracicaba (Unimep) y la Universidad de Aachen, en Alemania. En una, actual sede del IFM, era un proyecto que agregaba investigadores de varias \u00e1reas del conocimiento e instituciones alrededor de la manufactura, inclusive las industrias de ese sector. La diferencia entre \u00e9l y el IFM es que el Numa ten\u00eda una actuaci\u00f3n regional, limitada al estado de S\u00e3o Paulo, mientras que el instituto est\u00e1 presente en todo el pa\u00eds.<\/p>\n
Un granero de empresas
\n<\/strong>Adem\u00e1s de trabajar en sociedad con las industrias, otra potencialidad del Numa y del IFM es la creaci\u00f3n de nuevas empresas de base tecnol\u00f3gica. En sus casi 11 a\u00f1os de actuaci\u00f3n,\u00a0 el Numa acompa\u00f1\u00f3 la creaci\u00f3n de por lo menos una decena de empresas formadas por sus investigadores. La visi\u00f3n integrada de los negocios y de la tecnolog\u00eda es el principal factor para que tengamos tantas empresas de \u00e9xito fundadas por nuestros ex-alumnos, afirma Jo\u00e3o de Oliveira. Un ejemplo de eso es la KSR, empresa de software creada en S\u00e3o Carlos que desarroll\u00f3 un producto innovador para la generaci\u00f3n de documentaci\u00f3n de procesos en industrias para atender las demandas de las normas ISO 9000 y QS 9000, referentes al control de calidad empresarial, adem\u00e1s de la elaboraci\u00f3n de an\u00e1lisis de fallas. El sistema desarrollado por los ex alumnos de Numa venci\u00f3 a competidores poderosos en Brasil, como la multinacional IBM. Despu\u00e9s del \u00e9xito brasile\u00f1o, la KSR inicia el abastecimiento de sistemas al exterior y recibi\u00f3 una propuesta de compra de la T-Systems, de Alemania, perteneciente al conglomerado de la Deutsche Telekom. La empresa fue vendida al grupo alem\u00e1n y hoy el producto de la KSR es empleado por industrias de todo el mundo, destaca Oliveira. En \u00e9l inici\u00f3 de sus actividades, en 1997, la KSR cont\u00f3 con el financiamiento del Programa Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica en Peque\u00f1as Empresas (Pipe) y tuvo su proyecto cancelado con la venta de la empresa.<\/p>\nEl aumento de la participaci\u00f3n de soluciones en tecnolog\u00eda de la informaci\u00f3n en las empresas abri\u00f3 las puertas para el \u00e9xito de otra empresa vinculada al Numa y al IFM: la Spring Wireless, creada en el 2001. La empresa es l\u00edder en soluciones para mobile business en Brasil y en la Am\u00e9rica Latina, con m\u00e1s de 100 mil usuarios y 200 clientes en 20 pa\u00edses, incluyendo empresas del porte de la Ambev, Souza Cruz, Nestl\u00e9, Procter & Gamble, Unilever, Citibank y AES Electropaulo. La compa\u00f1\u00eda, que tiene entre sus inversionistas dos gigantes de los sectores de telecomunicaci\u00f3n y tecnolog\u00eda de la informaci\u00f3n, la Ericsson y la Intel, desarrolla, implanta y gerencia soluciones de negocio basadas en computaci\u00f3n m\u00f3vil y comunicaci\u00f3n sin hilo. Estas soluciones permiten que los clientes de la Spring automaticen y administren sus procesos de negocio en campo (ventas, marketing, servicios, log\u00edstica etc.), aumentando la productividad y la eficacia de esos sistemas, adem\u00e1s de reducir costos operacionales y tiempos de respuesta.<\/p>\n
Vanguardia esencial
\n<\/strong>Mi principal desaf\u00edo como emprendedor es no solamente desarrollar tecnolog\u00edas innovadoras, sino tambi\u00e9n transf\u00f3rmarlas en negocios rentables y duraderos, destaca Cristiano Bevitori de Oliveira, uno de los creadores y director de Tecnolog\u00eda de la Spring Wireless. Para \u00e9l, los cinco a\u00f1os en que actu\u00f3 como investigador en la Numa fueron esenciales para el desarrollo de esas habilidades. El Numa-IFM es uno de los raros centros acad\u00e9micos en Brasil que combinan investigaci\u00f3n cient\u00edfica de vanguardia con aplicaciones pr\u00e1cticas de negocio. Ese ambiente desafiante estimula a los investigadores a seleccionar problemas que de hecho son relevantes para el mercado, abordarlos de forma estructurada y consistente, y desarrollar soluciones aplicables y de impacto. Entre los puestos clave de la empresa, que posee 400 funcionarios, diez vinieron del grupo Numa-IFM.<\/p>\nOpini\u00f3n semejante tiene el investigador y empresario Carlos Bremer, ex -profesor de la Escuela de Ingenier\u00eda de S\u00e3o Carlos de la USP y actual director de la Axia Consulting, empresa con sede en S\u00e3o Paulo que ofrece servicios de consultor\u00eda en transformaci\u00f3n organizacional con foco en el perfeccionamiento de la cadena de valor, que abarca desde el suministro de materia prima hasta la atenci\u00f3n al cliente. Entre los clientes de la empresa est\u00e1n la Perdig\u00f3n, Schincariol y el grupo Amanco, adem\u00e1s de las subsidiarias de la Embraco, en China y en Italia, y la Gerdau, en Argentina. El Numa y el IFM tienen un rigor cient\u00edfico y una cultura de excelencia y de patrones internacionales. Es esa filosof\u00eda que aplicamos en la Axia, dice Bremer, \u00e9l mismo un ex coordinado del Numa (vea Pesquisa Fapesp n\u00ba 48). Adem\u00e1s de eso, esas instituciones son fuertes formadoras de profesionales, algo que valorizamos en la Axia. Invertimos con seriedad en entrenamiento conceptual y t\u00e9cnico y mucho coaching, una forma de desarrollo y retenci\u00f3n de talentos. Buena parte del equipo de 40 consultores actuales de la Axia fue formada en el \u00e1mbito de\u00a0 Numa y de IFM. De ese total, 12 (30%) vinieron de all\u00e1, pero en la corta historia de la empresa ya fueron 25 los profesionales formados en el mismo grupo en S\u00e3o Carlos.<\/p>\n
Bremer, que abandon\u00f3 la academia cuando vislumbr\u00f3 la oportunidad de crear junto con dos colegas la Axia, en 2003, dice que la metodolog\u00eda de transformaci\u00f3n de la l\u00f3gica de gesti\u00f3n integrada propuesta y aplicada por la empresa naci\u00f3 en las investigaciones hechas en Numa. El embri\u00f3n de nuestra empresa fue un convenio firmado en 1998 entre el Numa y la SAP, multinacional alemana l\u00edder mundial en softwares de negocios. Ese acuerdo tend\u00eda al uso en investigaci\u00f3n y ense\u00f1anza de los softwares de gesti\u00f3n empresarial de la SAP, recuerda el investigador. Otro acontecimiento clave para la creaci\u00f3n de la empresa ocurri\u00f3 en el 2000, cuando\u00a0 su proyecto de investigaci\u00f3n fue agraciado por el\u00a0 SAP University Alliance Grant Awards, premio en la categor\u00eda de mejor proyecto aplicado en las Am\u00e9ricas, concurriendo con 64 instituciones de ense\u00f1anza de los Estados Unidos, Canad\u00e1 y Am\u00e9rica Latina. La conclusi\u00f3n de la investigaci\u00f3n fue que un proyecto de implementaci\u00f3n de softwares del tipo ERP (Enterprise Resource Planning o Sistemas Integrados de Gesti\u00f3n) depende de una gran transformaci\u00f3n organizacional. Sentimos la necesidad de aplicar ese conocimiento y fue entonces que resolvimos invertir en la Axia, cuenta Bremer.<\/p>\n
El control de la f\u00e1brica
\n<\/strong>El sentido com\u00fan de oportunidad empresarial tambi\u00e9n fue el motivo que llev\u00f3 al ingeniero Carlos Magno de Oliveira Valente a crear, hace tres a\u00f1os, Sensoft Industria y Automatizaci\u00f3n, con sede en S\u00e3o Carlos. Ex -alumno de posgrado del Numa, Valente percibi\u00f3 que los conocimientos adquiridos durante el doctorado podr\u00edan transformarse en soluciones valiosas para el sector productivo y se junt\u00f3 a dos colegas para montar la empresa. Actuamos con el estado del arte de las herramientas computacionales en el \u00e1rea de automatizaci\u00f3n industrial, ofreciendo soluciones para atender a los requisitos de instrumentaci\u00f3n y controle de los procesos de ese sector, destaca Valente. Uno de las mayores clientes de la empresa es la fabricante de aviones Embraer, para quien la Sensoft desarroll\u00f3 un sistema para monitoreo de la l\u00ednea de producci\u00f3n. Creamos software para la recopilaci\u00f3n de datos durante el proceso de manufactura con una visi\u00f3n completa de toda la f\u00e1brica. Esa herramienta computacional permite an\u00e1lisis y las tomas de decisi\u00f3n basadas en la realidad de la empresa, explica el investigador. En lugar de un operador hacer apuntes manuales sobre el tiempo de producci\u00f3n de determinada pieza o sobre la cantidad de piezas producidas en cierto per\u00edodo, el sistema elaborado por Sensoft se comunica con la m\u00e1quina y suministra en\u00a0 tiempo real, esas informaciones.<\/p>\nLa visi\u00f3n de mercado para nuestro software fue desarrollada durante\u00a0 mi doctorado y de otro socio de Sensoft. Fuimos incentivados por el ambiente de investigaciones e innovaci\u00f3n del Numa y de las empresas que le dan soporte, destaca Valente. Bautizado como sistema de recolecci\u00f3n autom\u00e1tica de datos de m\u00e1quina, el software ser\u00e1 instalado en 20 a 25 equipamientos industriales de la l\u00ednea de montaje de Embraer.<\/p>\n
Otro proyecto de Sensoft, que desde 2005 est\u00e1 incubado en la Fundaci\u00f3n Parque de Alta Tecnolog\u00eda de S\u00e3o Carlos (ParqTec), es el desarrollo de un sistema para uso en cirug\u00edas de laparoscopia. El proyecto cuenta con auxilio financiero de la FAPESP por medio del Programa Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica en Peque\u00f1as Empresas (Pipe). Se trata de un insuflador, que es el equipamiento usado en operaciones por laparoscopia (en que sondas son insertadas en el abdomen del paciente por medio de peque\u00f1os orificios producidos por el cirujano) para controlar el flujo de di\u00f3xido de carbono (CO2) inyectado en las cavidades abdominales. El software embarcado dentro del equipamiento ser\u00e1 el responsable de la lectura de varios sensores presi\u00f3n, flujo, temperatura adem\u00e1s de permitir el control del flujo de CO2.<\/p>\n
La gran diferencia de la Sensoft es el conocimiento de los procesos de fabricaci\u00f3n y el contacto continuo con el desarrollo de las t\u00e9cnicas de automatizaci\u00f3n y de optimizaci\u00f3n. De la relaci\u00f3n con los proyectos de investigaci\u00f3n y con las soluciones que son patrones en la industria es que buscamos nuestro car\u00e1cter de innovaci\u00f3n. Ese conocimiento integrado solo fue posible gracias a los a\u00f1os de aprendizaje en Numa y en IFM, destaca Valente.<\/p>\n
B\u00fasqueda de recursos
\n<\/strong>El IFM forma parte del Programa Institutos del Milenio, que son proyectos de excelencia en investigaci\u00f3n y desarrollo tecnol\u00f3gico creados con el incentivo del Ministerio de la Ciencia y Tecnolog\u00eda. En el primer edicto del programa, de 2002, el IFM recibi\u00f3\u00a0 5 millones de reales, de los cuales 1 mill\u00f3n de reales en becas, para\u00a0 el financiamiento de sus investigadores. El a\u00f1o pasado, la alianza fue renovada por, un trienio m\u00e1s, pero la red de investigaciones cont\u00f3, de esta vez, con un presupuesto menor, de 1,5 mill\u00f3n de reales. La reducci\u00f3n, explica Oliveira, se debi\u00f3 al hecho de que los recursos, oriundos del Consejo Nacional de Desarrollo Cient\u00edfico y Tecnol\u00f3gico (CNPq), ser\u00e1n distribuidos para un n\u00famero mayor de proyectos vinculados a los Institutos del Milenio.<\/p>\nEstamos buscando con otros socios 1.5 mill\u00f3n de reales m\u00e1s para invertir en nuestros proyectos y ya tenemos un acuerdo casi cerrado con la Confederaci\u00f3n Nacional de la Industria (CNI), dice el coordinador del IFM. El objetivo de la sociedad ser\u00e1 intensificar la aproximaci\u00f3n del sector productivo con instituciones acad\u00e9micas asociadas al instituto, como la Universidad Estadual de Campinas (Unicamp), la Embrapa Instrumentaci\u00f3n Agropecuaria, la Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar) y la Universidad Federal de Minas Gerais (UFMG), entre otras. El IFM act\u00faa en la mejora de las plantas industriales, lo que genera mayor riqueza para las empresas y, consecuentemente, para el pa\u00eds, declar\u00f3 Mauricio Mendon\u00e7a Jorge, coordinador de competitividad industrial de la CNI, a una newsletter del IFM. Para \u00e9l, el sector productivo solo tiene gana con ese intercambio. Ser\u00e1 un trabajo de divulgaci\u00f3n e de aproximaci\u00f3n, para crear una especie de agencia de casamiento entre las empresas y las instituciones de investigaci\u00f3n.<\/p>\n
Los Proyectos<\/strong>
\n1. Instituto F\u00e1brica del Milenio (IFM)<\/em>
\nModalidad
\n<\/em><\/strong>Programa Institutos del Milenio del Ministerio de la Ciencia y Tecnolog\u00eda (MCT)
\nCoordinador
\n<\/em><\/strong>Jo\u00e3o Fernando Gomes de Oliveira – USP
\nInversi\u00f3n
\n<\/em><\/strong>1,5 mill\u00f3n de reales (CNPq)
\n2. Inversi\u00f3n y desarrollo de equipamiento de videolaparascop\u00eda microprocesadora
\nModalidad
\n<\/strong><\/em>Programa Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica en Peque\u00f1as Empresas (Pipe)
\nCoordinador
\n<\/em><\/strong>Carlos Magno de Oliveira Valente – Sensoft
\nInversi\u00f3n
\n<\/em><\/strong>381.642,96 reales (FAPESP)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"El Instituto F","protected":false},"author":23,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[],"coauthors":[116],"class_list":["post-83330","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83330","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/23"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=83330"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83330\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=83330"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=83330"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=83330"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=83330"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}