{"id":83708,"date":"2008-04-01T00:00:00","date_gmt":"2008-04-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2008\/04\/01\/el-hormigon-verde\/"},"modified":"2017-08-10T17:38:04","modified_gmt":"2017-08-10T20:38:04","slug":"el-hormigon-verde","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/el-hormigon-verde\/","title":{"rendered":"El hormig\u00f3n verde"},"content":{"rendered":"

\"\"l\u00e9o ramos<\/span><\/a>Las cenizas del bagazo de ca\u00f1a, de la c\u00e1scara de arroz y los residuos de la industria cer\u00e1mica pueden entrar en la preparaci\u00f3n del hormig\u00f3n y disminuir la cantidad de cemento en la elaboraci\u00f3n de ese producto. La reducci\u00f3n del uso y la consiguiente limitaci\u00f3n de su industrializaci\u00f3n constituyen un factor importante para el ambiente pues, adem\u00e1s de aprovechar esos materiales que muchas veces son de dif\u00edcil descarte y reutilizaci\u00f3n, contribuyen a disminuir las emisiones de di\u00f3xido de carbono (CO2) en la atm\u00f3sfera. La industria cementera es responsable de un 7% de las emisiones de CO2 en el mundo. Seg\u00fan datos utilizados por el Painel Intergubernamental de Cambios Clim\u00e1ticos (IPCC, por su sigla en ingl\u00e9s), por cada tonelada (t) de cemento producido va a parar a la atm\u00f3sfera 1 t de CO2.<\/p>\n

\u201cEn Brasil ese dato corresponde a 0,67 t, pues parte de la materia prima que se usa en el pa\u00eds para la producci\u00f3n de cemento se obtiene con el aprovechamiento de la escoria (arcilla separada del material ferroso) de los altos hornos de las sider\u00fargicas, y la matriz energ\u00e9tica, o la energ\u00eda el\u00e9ctrica gastada en el proceso, es renovable, proveniente de las hidroel\u00e9ctricas\u201d, explica el profesor Romildo Toledo Filho, de la Coordinaci\u00f3n de los Programas de Posgrado de Ingenier\u00edas (Coppe) de la Universidad Federal de R\u00edo de Janeiro (UFRJ), coordinador del equipo que desarroll\u00f3 estudios para la incorporaci\u00f3n de los residuos al cemento. En el 2007 se produjeron 44 millones de t de cemento en Brasil que resultaron en 29,4 millones de t de CO2. Toledo estima que con la incorporaci\u00f3n de los residuos ser\u00e1 posible reducir las emisiones brasile\u00f1as en casi 6 millones de t, al sustituir un 20% de la producci\u00f3n de cemento.<\/p>\n

Los datos analizados por el grupo del Coppe indican la existencia de alrededor de 10 millones de t de residuos disponibles para la utilizaci\u00f3n por parte de la industria del cemento. Entre 1,5 y 2 millones son de cenizas de la quema del bagazo de ca\u00f1a que sobran de las calderas y los generadores para la producci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica para el abastecimiento de los propios centrales. \u201cLas cenizas del bagazo son ricas en s\u00edlice amorfo, diferente de la forma cristalina encontrada, por ejemplo, en la arena. En la forma amorfa, puede reaccionar, a temperatura ambiente, con el hidr\u00f3xido de calcio, uno de los productos de hidrataci\u00f3n del cemento\u201d. Esa misma estructura es encontrada en la c\u00e1scara de arroz calcinada. De cada 1t de arroz cosechada, sobran 200 kilos de c\u00e1scara. En Brasil, la producci\u00f3n alcanz\u00f3 11 millones de t de arroz en la cosecha 2006-2007, por ende se produjeron 2,2 millones de t de c\u00e1scara. \u201cTanto la ceniza del bagazo de ca\u00f1a como la de la c\u00e1scara del arroz, para integrar el concreto, deben pasar por un proceso de micronizaci\u00f3n en que el material es reducido a part\u00edculas mucho menores.\u201d<\/p>\n

\"\"l\u00e9o ramos<\/span><\/a>La industria brasile\u00f1a de cer\u00e1mica produce aproximadamente de 5 a 6 millones de t de residuos en la producci\u00f3n de tejas, ladrillos y pisos. Ese material, despu\u00e9s de calcinado y molido, puede sustituir hasta un 20% del total de cemento. Un estudio espec\u00edfico sobre el aprovechamiento de los residuos de esa industria fue realizado por el grupo de la Coppe y presentado en la edici\u00f3n de septiembre de 2007 de la revista cient\u00edfica Cement and Concrete Research. Otro producto no aprovechable que surge como alternativa, pero alcanza un \u00edndice menor de sustituci\u00f3n del cemento, de un 5% a 10%, son las cenizas resultantes del lodo sanitario quemado obtenidas de las estaciones de tratamiento de basura s\u00f3lida urbana.<\/p>\n

El concreto de desarrollo sostenible es fruto de las preocupaciones demostradas tanto en el IPCC como en los mecanismos de desarrollo limpio presentados en el Protocolo de Kyoto, y aparece en momentos en que crece el consumo de cemento en el mundo, principalmente en China, que utiliza un 43% del cemento mundial. \u201cC\u00e1lculos de investigadores del \u00e1rea, basados en el crecimiento de los grandes pa\u00edses emergentes, indican que, si el consumo de cemento es de 2,5 mil millones de t por a\u00f1o, \u00e9l saltar\u00e1 para 6,5 mil millones de t en 50 a\u00f1os, porque es, y continuar\u00e1 siendo, el material m\u00e1s usado del mundo en infraestructura\u201d, dice Toledo.<\/p>\n

Elemento vinculante
\n<\/strong>El principal problema de la industria del cemento es la liberaci\u00f3n de CO2 durante la quema del carbonato de calcio (CaCO3) para transformarlo en \u00f3xido de calcio, que representa un 65% de la composici\u00f3n del cemento. Tambi\u00e9n entran como ingredientes el \u00f3xido de hierro, el aluminio y el yeso. El cemento funciona como elemento vinculante entre los componentes del concreto, como el agua, la arena y la piedra.<\/p>\n

La incorporaci\u00f3n de los residuos a\u00fan no tiene perspectivas de ser absorbida por la industria del cemento. \u201cNuestro trabajo es acad\u00e9mico y apunta a la b\u00fasqueda de soluciones. Cabe a la industria implementar dichas soluciones\u201d. La regi\u00f3n sudeste es el mayor centro consumidor de cemento y tambi\u00e9n el mayor productor de residuos. \u201cEn este momento estamos realizando un estudio para identificar las \u00e1reas productoras de ceniza de bagazo y c\u00e1scara de arroz, de la industria de cer\u00e1mica y donde se ubican las fabricas de cemento. Al final tendremos un mapa que podr\u00e1 facilitar la parte log\u00edstica de aprovechamiento de residuos.<\/p>\n

\"\"l\u00e9o ramos<\/span><\/a>La importancia de los estudios realizados en la Coppe puede medirse por una noticia divulgada recientemente en el peri\u00f3dico franc\u00e9s Le Monde (13 de marzo). Varias f\u00e1bricas de cemento del mundo est\u00e1n desarrollando soluciones para disminuir la producci\u00f3n de cemento y la consecuente liberaci\u00f3n de CO2 en la atm\u00f3sfera. El grupo franc\u00e9s Lafarge, que produjo 135 millones de t de cemento en 2007, ha logrado disminuir en un 16% las emisiones de di\u00f3xido de carbono de un total de 20% previsto entre 1990 y 2010. Adem\u00e1s de f\u00e1bricas ultramodernas y de mejor desempe\u00f1o, incluso en China, Lafarge, al igual otras f\u00e1bricas de cemento, est\u00e1 disminuyendo el uso de combustibles f\u00f3siles para calentar los enormes hornos en donde se elabora el cemento. Para ello, las industrias utilizan diversos aceites usados, disolventes, neum\u00e1ticos, pl\u00e1sticos, c\u00e1scara de nuez de palmeras de la Malasia y c\u00e1scara de arroz de las Filipinas, en Asia, la c\u00e1scara de caf\u00e9 de Uganda en \u00c1frica, adem\u00e1s de harina animal.<\/p>\n

La empresa francesa tambi\u00e9n introdujo en la fabricaci\u00f3n del cemento, en la sustituci\u00f3n de parte del carbonato de calcio, las cenizas de las centrales termoel\u00e9ctricas y las escorias provenientes de centrales sider\u00fargicas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Residuos agr\u00edcolas pueden ayudar a reducir las emisiones de CO2","protected":false},"author":10,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[181],"tags":[297,331],"coauthors":[97],"class_list":["post-83708","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-ciencia-es","tag-ingenieria","tag-sostenibilidad"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83708","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/10"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=83708"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83708\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=83708"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=83708"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=83708"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=83708"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}