{"id":83715,"date":"2008-04-01T00:00:00","date_gmt":"2008-04-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2008\/04\/01\/iluminacion-limpia\/"},"modified":"2017-08-14T15:24:17","modified_gmt":"2017-08-14T18:24:17","slug":"iluminacion-limpia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/iluminacion-limpia\/","title":{"rendered":"Iluminaci\u00f3n limpia"},"content":{"rendered":"

\"\"eduardo cesar<\/span><\/a>Brasil es uno de los campeones mundiales en reciclaje de latas de aluminio, con un \u00edndice que se ubica en la franja del 90% de reaprovechamiento. Pero con los tubos fluorescentes sucede lo contrario. De los alrededor de 100 millones de tubos producidas anualmente en el pa\u00eds, solamente un 6% se recicla o se descarta en sitios apropiados. En Holanda, el \u00edndice de reciclaje llega a un 83%, y en Alemania, a un 50%. La casi totalidad de las l\u00e1mparas viejas de Brasil se deposita en forma inadecuada en basurales y rellenos sanitarios. Para intentar revertir esa situaci\u00f3n, que ocasiona serios da\u00f1os al ambiente en raz\u00f3n de la contaminaci\u00f3n con el mercurio presente en los tubos, Tramppo Recicla desarroll\u00f3 una tecnolog\u00eda que hace la descontaminaci\u00f3n y el reciclado de los componentes de los tubos, permitiendo la vuelta de las materias primas a las industrias. En julio del a\u00f1o pasado, la empresa, creada en 2003 en el Centro Incubador de Empresas Tecnol\u00f3gicas (Cietec), con sede en el edificio del Instituto de Investigaciones Energ\u00e9ticas y Nucleares (Ipen) en la Ciudad Universitaria de la USP, logr\u00f3 su licencia de operaci\u00f3n de la Compa\u00f1\u00eda de Tecnolog\u00eda de Saneamiento Ambiental (Cetesb). Al final de marzo, se aprestaba a concluir una ampliaci\u00f3n de sus instalaciones en S\u00e3o Paulo, para iniciar el procesamiento de 90 mil unidades por mes.<\/p>\n

El sistema de descontaminaci\u00f3n y reciclaje de l\u00e1mparas de Tramppo obedece a los principios de sostenibilidad y de producci\u00f3n m\u00e1s limpia. El equipamiento, totalmente proyectado y desarrollado en la empresa, separa los componentes de los tubos vidrio, mercurio, polvo fosf\u00f3rico y terminales de aluminio y los deja disponibles como materia prima para la reutilizaci\u00f3n en varios tipos de industrias. El reciclaje transcurre de forma completa sin necesidad de descartes en rellenos, reduciendo el volumen de basura generado y, principalmente, evitando la contaminaci\u00f3n del medio ambiente. La calidad del proceso es garantizada mediante test hechos en la propia empresa y tambi\u00e9n cuenta con la convalidaci\u00f3n del Instituto de Investigaciones Tecnol\u00f3gicas (IPT, por sus siglas en portugu\u00e9s), socio estrat\u00e9gico de Tramppo. Por cada lote de l\u00e1mparas destinadas al reciclaje, la empresa proveedora de los tubos usados recibe un Certificado de Descontaminaci\u00f3n, Reciclaje y Descarte Correcto. Entre los principales clientes de Tramppo est\u00e1n el Hospital del Servidor P\u00fablico (Iamspe), con un volumen anual de 40 mil tubos, el Hospital Israel\u00ed Albert Einstein, 18 mil, la Universidad de S\u00e3o Paulo (USP), 15 mil, y el Shopping Center Paulista, 12 mil, todos en S\u00e3o Paulo.<\/p>\n

El mercado nacional de reciclaje de l\u00e1mparas fluorescentes a\u00fan es t\u00edmido y disputado por pocas empresas. Seg\u00fan la ingeniera electr\u00f3nica Elaine Menegon, una de las socias de la Tramppo, antes de decidir por el desarrollo de su propio sistema operacional, la empresa analiz\u00f3 el costo de la m\u00e1quina de reciclaje de la empresa sueca MRT System, una de las l\u00edderes mundiales de ese sector, y tuvo la seguridad de que la \u00fanica forma de ser una empresa de gesti\u00f3n de l\u00e1mparas fluorescentes usadas era desarrollar su propia tecnolog\u00eda. La m\u00e1quina saldr\u00eda por cerca de un mill\u00f3n de euros, ya instalada. Era mucho dinero. Vimos entonces la necesidad de desarrollar nuestro propio equipamiento, cuenta. Para eso, la empresa obtuvo recursos por valor de 450 mil reales del Programa Investigaci\u00f3n Innovativa en la Peque\u00f1a y Micro Empresa (Pipe) de la FAPESP. Otros 100 mil reales en becas del Programa de Capacitaci\u00f3n de Recursos Humanos (Rhae) para t\u00e9cnicos fueron financiados por el Consejo Nacional de Desarrollo Cient\u00edfico y Tecnol\u00f3gico (CNPq), del Ministerio de la Ciencia y Tecnolog\u00eda.<\/p>\n

\"\"eduardo cesar<\/span><\/a>Nuestra m\u00e1quina es diferente que la sueca, que tiene una capacidad de procesamiento de casi un mill\u00f3n de tubos por mes. El equipamiento que desarrollamos es m\u00e1s compacto y puede ser montado en varios lugares, con distribuci\u00f3n en varios puntos del territorio nacional, dice Elaine. De acuerdo con el plan de negocios de Tramppo, aprobado al final de 2007, seis nuevas unidades deber\u00e1n entrar en operaci\u00f3n a finales de 2011, estando la mayor parte de ellas en las regiones sur y sudeste del pa\u00eds. Nuestro objetivo es abrir unidades cerca de los centros generadores de residuos, una vez que el principal costo del proceso es la log\u00edstica para la recolecta de las l\u00e1mparas que ser\u00e1n recicladas, explica Elaine.<\/p>\n

El equipamiento que desarroll\u00f3 la empresa est\u00e1 compuesto por tres partes principales: una secci\u00f3n de corte de las puntas del tubo, un reactor de descontaminaci\u00f3n, similar a un horno el\u00e9ctrico, que recibe el polvo fosf\u00f3rico, componente que le otorga el color blanquecino a las l\u00e1mparas, y un triturador de vidrio. Inmediatamente despu\u00e9s de que el tubo es puesto en el equipamiento, una l\u00e1mina separa sus dos extremos, aislando los terminales de aluminio. Luego se introduce un \u00e9mbolo dentro del tubo de vidrio y a trav\u00e9s de un movimiento de viento y succi\u00f3n del aire se retira el polvo fosf\u00f3rico. La mayor parte del mercurio, el elemento m\u00e1s t\u00f3xico de la l\u00e1mpara, se encuentra adherido a ese polvo, afirma la farmac\u00e9utica y bioqu\u00edmica Atsuko Kumagai Nakazone, investigadora cient\u00edfica del proyecto Pipe.<\/p>\n

Solamente cuando la l\u00e1mpara se enciende el mercurio pasa al estado gaseoso, sirviendo como elemento de conducci\u00f3n de la luminosidad, como si fuese el filamento de las l\u00e1mparas incandescentes, dice ella. En ese estadio el vidrio ya est\u00e1 limpio y va autom\u00e1ticamente al triturador, mientras que el polvo fosf\u00f3rico es recogido y enviado a un reactor donde se her\u00e1 la descontaminaci\u00f3n propiamente dicha por medio de la separaci\u00f3n y retiro del mercurio. Esa etapa es realizada por un proceso de sublimaci\u00f3n, donde ajustamos los par\u00e1metros de temperatura y presi\u00f3n dentro del reactor. El mercurio sublimado (que pas\u00f3 del estado s\u00f3lido para el gaseoso) es condensado, en un condensador especialmente proyectado, a temperatura ambiente y almacenado para su posterior comercializaci\u00f3n, cuenta Atsuko. Por el momento, la empresa no est\u00e1 vendiendo el mercurio retirado de las l\u00e1mparas, porque la cantidad es muy peque\u00f1a. El m\u00ednimo para comercializaci\u00f3n es de un kilo, siendo que por cada mil l\u00e1mparas s\u00f3lo retiramos 8 gramos de mercurio en promedio.<\/p>\n

El vidrio triturado es vendido a una gran f\u00e1brica nacional de vidrios y el polvo fosf\u00f3rico est\u00e1 siendo negociado para su utilizaci\u00f3n en la producci\u00f3n de pinturas. Los terminales de aluminio, separados al inicio del proceso, se destinan a una cooperativa de un conjunto habitacional popular de S\u00e3o Paulo y despu\u00e9s a una empresa que recicla materia prima.<\/p>\n

\"\"eduardo cesar<\/span><\/a>Poder contaminante
\n<\/strong>Adem\u00e1s del mercurio, el vidrio, el aluminio y el polvo fosf\u00f3rico, m\u00e1s o menos unos 20 elementos m\u00e1s forman parte de la composici\u00f3n de las l\u00e1mparas fluorescentes, entre ellos el plomo, el arg\u00f3n, el zinc y el silicio, con diferentes grados de toxicidad. Lo que m\u00e1s preocupa en el descarte inadecuado de ese tipo de l\u00e1mpara es precisamente el mercurio, un metal pesado con alto poder contaminante. Seg\u00fan la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de la Industria de Iluminaci\u00f3n (Abilux), solamente un 8% de los municipios brasile\u00f1os cuenta con rellenos licenciados para el dep\u00f3sito de residuos t\u00f3xicos preparados para recibir l\u00e1mparas fluorescentes. Cuando se descartan de manera inadecuada, pueden causar serios da\u00f1os a la salud humana. Sucede que la degradaci\u00f3n ambiental del metal es lenta y persiste durante muchas d\u00e9cadas. Puede contaminar los mantos fre\u00e1ticos, r\u00edos, lagos y represas, contaminando el agua, el suelo, las plantas y los peces del lugar. El consumo de esos animales puede acarrear da\u00f1os irreversibles a los sistemas cardiovascular y nervioso, tales como par\u00e1lisis, p\u00e9rdida de la memoria, dolor de cabeza, debilidad muscular, dificultad del habla y trastornos emocionales, entre otros. Dependiendo de la gravedad, puede llevar a la muerte.<\/p>\n

Por cuenta de sus efectos t\u00f3xicos, existen iniciativas a nivel global para poner fin a la utilizaci\u00f3n del mercurio en procesos industriales. Adem\u00e1s de utilizarlo como materia prima para la fabricaci\u00f3n de tubos fluorescentes, la sustancia tambi\u00e9n se emplea en la producci\u00f3n de term\u00f3metros y en la amalgamaci\u00f3n del oro por parte de los buscadores de metales y piedras preciosas.<\/p>\n

A pesar de ser una excelente iniciativa desde el punto de vista socioambiental, el \u00e9xito comercial de Tramppo va a depender del inter\u00e9s de las empresas, municipios y dem\u00e1s instituciones en reciclar sus l\u00e1mparas usadas. El objetivo de la empresa es ofrecer un servicio de log\u00edstica para hacer factible la atenci\u00f3n a empresas que posean peque\u00f1os vol\u00famenes de esas l\u00e1mparas. El sistema funciona as\u00ed: Tramppo retira las l\u00e1mparas quemadas en el local del cliente, que paga entre\u00a0 0,60 a 0,85 reales por unidad, y le vende las l\u00e1mparas nuevas a precios de mercado. Ese modelo de negocios, ya en actividad, vali\u00f3 a la empresa el premio de relieve en el II Foro de Inversionistas en Negocios Sostenibles del Programa New Ventures Brasil en 2005. El premio es una iniciativa del World Resources Institute (WRI), un centro de an\u00e1lisis de temas ambientales con sed en Washington representado en el pa\u00eds por la Fundaci\u00f3n Get\u00falio Vargas (FGV).<\/p>\n

Los socios de Tramppo est\u00e1n finalizando la ampliaci\u00f3n de las instalaciones de la empresa dentro del Cietec, para un \u00e1rea de 250 metros cuadrados, y ya planean construir una nueva unidad en el Parque Tecnol\u00f3gico de S\u00e3o Paulo, cuando sea inaugurado. Ac\u00e1, en el Cietec, vamos a centralizar la etapa de descontaminaci\u00f3n del polvo fosf\u00f3rico. Y all\u00e1 vamos a transferir la operaci\u00f3n comercial, la limpieza de las l\u00e1mparas y la trituraci\u00f3n del vidrio, dice el administrador de empresas Carlos Alberto Pachelli, socio ejecutivo de la Tramppo. Hasta el momento, la empresa solo recicla l\u00e1mparas fluorescentes tubulares, pero, en el futuro, pretende procesar tambi\u00e9n las de bulbo, de la iluminaci\u00f3n p\u00fablica, y las compactas, que se hicieron populares en la crisis energ\u00e9tica nacional a comienzos de esta d\u00e9cada. La tecnolog\u00eda para la descontaminaci\u00f3n y reciclaje de esos productos es la misma. Ser\u00e1n necesarias algunas adaptaciones en la m\u00e1quina y reestructuraci\u00f3n de los procedimientos de limpieza, dice Pachelli.<\/p>\n

El Proyecto
\n<\/strong>Descarte adecuado de l\u00e1mparas fluorescentes que contengan mercurio (n\u00ba\u00a003\/13173-9<\/a>);\u00a0Modalidad\u00a0<\/strong>Programa Investigaci\u00f3n Innovativa en la Peque\u00f1a y Micro Empresa (Pipe);\u00a0Coordinadora\u00a0<\/strong>Atsuko Kumagai Nakazone – Tramppo;\u00a0Inversi\u00f3n\u00a0<\/strong>440.362,00 reales (FAPESP)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Sistema recicla componentes de los tubos fluorescentes","protected":false},"author":23,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1561,192],"tags":[297,328],"coauthors":[116],"class_list":["post-83715","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-programa-de-innovacion-tecnologica-en-pequenas-empresas-pipe","category-tecnologia-es","tag-ingenieria","tag-quimica-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83715","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/23"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=83715"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83715\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=83715"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=83715"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=83715"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=83715"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}