{"id":83716,"date":"2008-04-01T00:00:00","date_gmt":"2008-04-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2008\/04\/01\/temple-superior\/"},"modified":"2017-08-14T15:40:00","modified_gmt":"2017-08-14T18:40:00","slug":"temple-superior","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/temple-superior\/","title":{"rendered":"Temple superior"},"content":{"rendered":"

\"\"Aruy Marotta<\/span><\/a>La l\u00ednea de producci\u00f3n de Villares Metals, con sede en la localidad de Sumar\u00e9, en la Regi\u00f3n Metropolitana de Campinas, fue el escenario de un test, realizado el a\u00f1o pasado, que coron\u00f3 un proyecto de investigaci\u00f3n iniciado al final de los a\u00f1os 1990, destinado a perfeccionar la calidad del acero producido en Brasil. Una antorcha de plasma, capaz de generar temperaturas elevad\u00edsimas transformando energ\u00eda el\u00e9ctrica en calor transportado por un gas, se prob\u00f3 en la acer\u00eda de la empresa para retardar el proceso de enfriamiento del acero durante la fase en que el metal, reci\u00e9n fundido, se convierte en lingotes continuos.<\/p>\n

La experiencia en otros pa\u00edses muestra que la antorcha de plasma puede ser usada en una m\u00e1quina de colada continua para mejorar la calidad del acero. Permite mantener la temperatura estable en el reservorio intermedio, o distribuidor de la m\u00e1quina. La temperatura estable en este proceso, que dura alrededor de dos horas, garantiza la producci\u00f3n de acero con menor riesgo de formaci\u00f3n de fragmentos cer\u00e1micos, que pueden surgir cuando el metal se enfr\u00eda. Tambi\u00e9n previene la segregaci\u00f3n de mezclas que sucede cuando el metal est\u00e1 supercalentado. Sin el uso del plasma, el supercalentamiento es necesario para evitar la solidificaci\u00f3n del acero en el distribuidor.<\/p>\n

Este tipo de tecnolog\u00eda se utiliza en sider\u00fargicas de pa\u00edses desarrollados, pero\u00a0 los que pretenden emplearla aqu\u00ed necesitan comprarla en el exterior. El \u00e9xito de la experiencia mostr\u00f3 que es posible instalar una antorcha de plasma en una l\u00ednea de producci\u00f3n sider\u00fargica sin necesidad de contratar a una empresa internacional especializada en esa tecnolog\u00eda, lo que debe baratear costos, dice Aruy Marotta, coordinador del proyecto e investigador del Grupo de F\u00edsica y Tecnolog\u00eda de Plasma (GFTP) del Instituto de F\u00edsica Gleb Wataghin (IFGW) de la Unicamp. Celso Barbosa, gerente de Tecnolog\u00eda, Investigaci\u00f3n y Desarrollo de la Villares Metals, destaca las mejoras que la antorcha de plasma puede generar. Esa tecnolog\u00eda nos interesa porque permitir\u00e1 perfeccionar la producci\u00f3n de aceros especiales de alta mezcla, como los usados en v\u00e1lvulas de motores y en la industria aeron\u00e1utica, afirma. Tenemos la expectativa de que, con las mejoras de resistencia mec\u00e1nica, sea posible, por ejemplo, disminuir el grado de laminaci\u00f3n del acero (m\u00e1s fino y con la misma dureza), afirma.<\/p>\n

Las antorchas de plasma funcionan como una especie de resistencia capaz de producir temperaturas elevad\u00edsimas, de hasta 70 mil grados Celsius. En la antorcha, el plasma es generado por la formaci\u00f3n de un arco el\u00e9ctrico, como una especie de rel\u00e1mpago continuo, a trav\u00e9s del paso de la corriente por un gas ionizado formado por iones (\u00e1tomos con p\u00e9rdida o ganancia de electrones). Entre las ventajas de la antorcha de plasma se destacan la alta eficiencia en la conversi\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica en t\u00e9rmica, que puede llegar hasta un 95%, y la posibilidad de uso de cualquier tipo de gas. Al contrario de la combusti\u00f3n, la energ\u00eda t\u00e9rmica independe del flujo de gas, hay rapidez de respuesta y alt\u00edsima densidad de potencia, resultando en equipamientos m\u00e1s eficientes, dice Marotta. Las antorchas de plasma son utilizadas desde la d\u00e9cada de 1960 en la metalurgia, para cortar, soldar o fundir. Tambi\u00e9n son fundamentales para promover la deposici\u00f3n de capas met\u00e1licas y cer\u00e1micas las turbinas de aviaci\u00f3n son revestidas con superficies cer\u00e1micas con la ayuda de esa tecnolog\u00eda. En los \u00faltimos tiempos, ganaron importancia en procesos de destrucci\u00f3n de residuos t\u00f3xicos y en la s\u00edntesis de nuevos materiales nanom\u00e9tricos.<\/p>\n

El proyecto de investigaci\u00f3n se origin\u00f3 en una necesidad de la industria. Una carta enviada en 1997 por la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de Metalurgia y Materiales (ABM) a la profesora Cec\u00edlia Zavaglia, de la Facultad de Ingenier\u00eda Mec\u00e1nica de la Unicamp, hac\u00eda una especie de llamada a investigadores de la instituci\u00f3n cuyas investigaciones pudiesen resultar en ganancias de competitividad para la industria. El profesor Marotta present\u00f3 un conjunto de tres proyectos sobre el uso de plasma t\u00e9rmico, pero el inter\u00e9s inicial de la ABM acab\u00f3 no materializ\u00e1ndose. Convencido de que su proyecto podr\u00eda tener inter\u00e9s en la industria, Marotta present\u00f3 a la Villares Metals una versi\u00f3n m\u00e1s espec\u00edfica de su proyecto e indag\u00f3 si no hab\u00eda inter\u00e9s en que participasen del programa Investigaci\u00f3n en Asociaci\u00f3n para la Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica (Pite) de la FAPESP. La alianza, celebrada en 1998, depend\u00eda de la construcci\u00f3n del Laboratorio de Plasma Industrial (LPI) de la Unicamp, que s\u00f3lo qued\u00f3 listo en 2001, gracias a recursos de la Finep, CNPq, Unicamp y principalmente de la FAPESP. ?En un esfuerzo de una d\u00e9cada fue construida una estructura \u00fanica para investigaci\u00f3n y desarrollo de tecnolog\u00edas a plasma de inter\u00e9s de la industria brasile\u00f1a, \u00e1rea en la que el pa\u00eds tiene gran carencia, dice Marotta.<\/p>\n

\"\"Aruy Marotta<\/span><\/a>Belar\u00fas
\n<\/strong>La fase inicial de la investigaci\u00f3n, entre 1999 y 2001, se apoy\u00f3 en Belar\u00fas, pa\u00eds de Europa Oriental y ex rep\u00fablica sovi\u00e9tica, en laboratorios del Instituto de Transporte de Masa y Calor de la Academia de Ciencias (HMTI, en la sigla en ingl\u00e9s). Marotta, pionero en esa l\u00ednea de investigaci\u00f3n en el pa\u00eds, manten\u00eda desde mediados de los a\u00f1os 1980 una productiva colaboraci\u00f3n con investigadores de la antigua Uni\u00f3n Sovi\u00e9tica, donde estudi\u00f3. Esa proximidad impuls\u00f3 la sociedad brasile\u00f1a con varios investigadores sovi\u00e9ticos, que rindi\u00f3\u00a0 intenso intercambio cient\u00edfico y tecnol\u00f3gico.<\/p>\n

La segunda fase del proyecto, ya en la Unicamp, transcurri\u00f3 entre 2001 y 2003, con el desarrollo en el LPI de una fuente de plasma con 500 kilovoltios-amperes (kVA) de potencia, antorchas de plasma y equipamientos correlativos tallados para el proyecto Pite con Villares. La \u00faltima fase preve\u00eda el montaje y test de todo el sistema industrial la plasma en la l\u00ednea de producci\u00f3n de la Villares Metals. Sucede que, cuando el proyecto estaba pr\u00f3ximo de su conclusi\u00f3n, la empresa decidi\u00f3 aplazar su implantaci\u00f3n, pues eso requerir\u00eda inversiones elevadas en la alteraci\u00f3n de la configuraci\u00f3n de la planta industrial. Tenemos la expectativa de realizar esa etapa a partir de 2010, dice Celso Barbosa, de la Villares Metals. Mientras que el proyecto era desarrollado, la empresa brasile\u00f1a, que pertenec\u00eda a la familia Villares, fue vendida al grupo espa\u00f1ol Sidenor. Actualmente pertenece a la multinacional austriaca B\u00f6hler-Uddeholn. La empresa dispone de solamente una m\u00e1quina de colada continua de aceros en producci\u00f3n industrial. Por eso, el sistema fue instalado y testado en condiciones reales de operaci\u00f3n, pero fuera de la l\u00ednea de producci\u00f3n, usando el mismo distribuidor de tres toneladas de acero l\u00edquido.<\/p>\n

A pesar del aplazamiento en la implantaci\u00f3n, Villares eval\u00faa que el proyecto fue concluido con \u00e9xito tecnol\u00f3gico. Se trata de un proyecto tecnol\u00f3gico industrial de gran porte. Fue un gran desaf\u00edo desarrollarlo y transferirlo de la bancada de los laboratorios de la Unicamp a una planta piloto, dice Barbosa. La instalaci\u00f3n y operaci\u00f3n de una antorcha de plasma, desarrollada por un equipo brasile\u00f1o, en una industria de gran porte es un hecho in\u00e9dito en el pa\u00eds, dice Aruy Marotta.<\/p>\n

Marotta y su equipo trabajan actualmente en el LPI en un proyecto del programa Pesquisa Innovativa en la Peque\u00f1a y Micro Empresa (Pipe) con la empresa Siderol, en reciclaje de acero r\u00e1pido contenido en residuos de llama oriunda de la industria de herramientas. Ese acero, que posee un alto valor agregado debido a los elementos de mezcla, es actualmente descartado como rechazo. En un horno el plasma, el acero es separado del lodo que contiene aceite y cer\u00e1mica abrasiva. Ese proyecto es un desdoblamiento de la tecnolog\u00eda generada en el proyecto Pite. Es de vital importancia a continuaci\u00f3n y el crecimiento de las actividades del LPI, con creaci\u00f3n de recursos humanos y nuevas tecnolog\u00edas para la industria brasile\u00f1a, afirma el investigador.<\/p>\n

El proyecto
\n<\/strong>Aplicaci\u00f3n de las antorchas de plasma en procesos sider\u00fargicos (n\u00ba\u00a098\/03353-0<\/a>);\u00a0Modalidad\u00a0<\/strong>Investigaci\u00f3n en Sociedad para la Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica (Pite);\u00a0Coordinador\u00a0<\/strong>Aruy Marotta – Instituto de F\u00edsica – Unicamp;\u00a0Inversi\u00f3n\u00a0<\/strong>371.403,00 reales (Villares) y\u00a0310.500,00 reales y 305.000,00 d\u00f3lares (FAPESP)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Una sociedad crea una antorcha de plasma para mejorar la calidad del acero","protected":false},"author":11,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1587,192],"tags":[296,328],"coauthors":[98],"class_list":["post-83716","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-investigacion-en-colaboracion-para-la-innovacion-tecnologica-en","category-tecnologia-es","tag-energia-es","tag-quimica-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83716","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/11"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=83716"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83716\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=83716"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=83716"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=83716"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=83716"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}