{"id":83756,"date":"2008-06-01T00:00:00","date_gmt":"2008-06-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2008\/06\/01\/dentro-del-envase-2\/"},"modified":"2017-07-13T16:32:16","modified_gmt":"2017-07-13T19:32:16","slug":"dentro-del-envase-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/dentro-del-envase-2\/","title":{"rendered":"Dentro del envase"},"content":{"rendered":"

\"\"Brapenta<\/span><\/a>Probablemente la mayor\u00eda de los consumidores no lo sabe, pero la trayectoria de gran parte de los productos alimenticios existentes en el supermercado pasa por una m\u00e1quina que detecta metales en el lugar donde son fabricados. Eso sucede con el producto ya listo y embalado, para verificar si hubiera peque\u00f1os trozos de piezas, tornillos u otros contaminantes met\u00e1licos en las materias primas. De \u00e9sta manera, un paquete de pan de molde, otro de galletitas, una sopa instant\u00e1nea o tambi\u00e9n una caja de jab\u00f3n en polvo, por ejemplo son requisados en cuanto a la presencia de indeseables ingredientes met\u00e1licos. Buena parte de esas m\u00e1quinas las fabrica en Brasil la empresa paulista Brapenta, que se apresta a lanzar un equipamiento innovador para ese nicho del mercado industrial brasile\u00f1o. \u00c9ste, utiliza rayos X no solamente para identificar metales sino tambi\u00e9n piedras, pl\u00e1sticos y vidrios, o cualquier cosa que se halle fuera de la densidad t\u00edpica, como la de un trozo de hueso en una hamburguesa. Los materiales indeseados del tama\u00f1o de hasta un mil\u00edmetro podr\u00e1n ser visualizados y el producto ser\u00e1 retirado de circulaci\u00f3n antes de egresar de la f\u00e1brica. El nuevo modelo de Brapenta, denominado Spectra, contiene componentes elaborados para tornar al equipo m\u00e1s econ\u00f3mico y funcional. Costar\u00e1 entre ochenta mil y cien mil reales incluyendo impuestos, mientras que los equipos similares importados cuestan entre ciento cincuenta mil y doscientos mil reales o m\u00e1s con impuestos, dice el ingeniero electr\u00f3nico Mart\u00edn Izarra, director presidente de la empresa.<\/p>\n

Pero la importancia del proyecto sobrepasa los beneficios que el nuevo equipamiento traer\u00e1 para la industria del pa\u00eds o para la propia empresa porque es un ejemplo de sinergia entre institutos de investigaci\u00f3n y empresas, y el propio laboratorio de Investigaci\u00f3n y Desarrollo (I&D) de Brapenta. Contamos con aliados tanto en el \u00e1rea comercial como tecnol\u00f3gica porque innovar es crear una red de asociaciones, dice Izarra, tambi\u00e9n director de la Asociaci\u00f3n Nacional de Investigaci\u00f3n, Desarrollo e Ingenier\u00eda de las Empresas Innovadoras (Anpei).<\/p>\n

Ideado en el a\u00f1o 2003, el proyecto comenz\u00f3 a tornarse una realidad durante el mismo a\u00f1o con la aprobaci\u00f3n de factibilidad t\u00e9cnica del Laboratorio de Sistemas Integrables de la Escuela Polit\u00e9cnica de la Universidad de S\u00e3o Paulo. All\u00ed nos dimos cuenta que la idea era factible, comenta Izarra. Luego comenzamos a delinear el proyecto en soledad, trabajando con una tecnolog\u00eda que no conoc\u00edamos. El cambio de plataforma ser\u00eda pasar a la tecnolog\u00eda de rayos X y abandonar la de campo electromagn\u00e9tico hasta entonces utilizada por Brapenta, la misma que se encuentra en las puertas de acceso de bancos o presidios para detectar metales, productos que la empresa tambi\u00e9n fabrica en menor escala. El desaf\u00edo al utilizar rayos X significa la propia generaci\u00f3n y el control de esa radiaci\u00f3n. Sum\u00e1ndose a esas necesidades la viabilidad de una serie de agregados para que el equipamiento funcione. El aparato necesitaba leer el producto con un esc\u00e1ner traduciendo los rayos X en se\u00f1ales el\u00e9ctricas y luego convertir el resultado en luz visible sobre una pantalla, adem\u00e1s de hallarse dotado de software y paneles de control.<\/p>\n

Entre los elementos esenciales agregados para la ejecuci\u00f3n del proyecto se encuentran los centelladores, sensores compuestos por un cristal, en \u00e9ste caso, yoduro de cesio. Por ahora, ellos se est\u00e1n importando desde Jap\u00f3n y Francia, con costos a\u00fan altos, y luego de muchas negociaciones ya que es un producto que podr\u00eda utilizarse, por ejemplo en aplicaciones nucleares para medir radiaciones. Por eso, los pa\u00edses que cuentan con esa tecnolog\u00eda dificultan su exportaci\u00f3n. Para contar con el producto m\u00e1s barato y realizado en Brasil, la empresa firm\u00f3 un contrato de intercambio con el Instituto de Investigaciones Energ\u00e9ticas y Nucleares (Ipen, sigla en portugu\u00e9s) para la producci\u00f3n de los centelladores. En el curr\u00edculo de Brapenta ya se cuenta una buena colaboraci\u00f3n tecnol\u00f3gica con el Instituto Tecnol\u00f3gico de Aeron\u00e1utica (ITA) en el a\u00f1o 2004 para el desarrollo de algoritmos, un conjunto de soluciones matem\u00e1ticas elaboradas para resolver determinado problema para otro tipo de m\u00e1quina de la empresa que mide el peso de los productos al pasar por una cinta transportadora a una velocidad de dos metros por segundo. La funci\u00f3n de la misma consiste en verificar productos que se hallen debajo o encima del peso estipulado en el embalaje. Otro colaborador de larga data de Brapenta es el Instituto Nacional de Investigaciones Espaciales (Inpe), donde los equipamientos de la empresa pasan por test de interferencia electromagn\u00e9tica en el Laboratorio de Integraci\u00f3n y Ensayos (LIT).<\/p>\n

En todas las colaboraciones nosotros aprendemos con ellos, pero ellos tambi\u00e9n aprenden con nosotros, dice Izarra. En el caso de los centelladores producidos en el Ipen, ellos no eran utilizados para un equipamiento industrial. En el Ipen nosotros contamos con la tecnolog\u00eda de desarrollo de los cristales para fines acad\u00e9micos y para su utilizaci\u00f3n en detectores de radiaci\u00f3n X o gama, comenta Carlos Henrique de Mesquita, investigador jubilado del Ipen, quien est\u00e1 coordinando para Brapenta un proyecto del Programa de Investigaci\u00f3n Innovadora en la Peque\u00f1a y Micro Empresa (Pipe) de la FAPESP. Esos sensores convierten la radiaci\u00f3n de los rayos X en fotones de luz que sensibilizan otros sensores denominados fotodiodos, los cuales, a su vez, convierten los fotones en una se\u00f1al el\u00e9ctrica y luego en las im\u00e1genes elaboradas mediante un software, explica. Para Mesquita, el desarrollo realizado en el Ipen reducir\u00e1 en un 30% el precio de los centelladores para Brapenta.<\/p>\n

Cuando Mesquita finalice el proyecto, a comienzos del segundo semestre de este a\u00f1o, Brapenta podr\u00e1 comprarle los centelladores al propio Ipen, de la misma forma que el instituto produce y provee radiof\u00e1rmacos para el uso en procedimientos de medicina nuclear. Entre las alternativas se cuenta la creaci\u00f3n de una empresa para producir los centelladores o su fabricaci\u00f3n por parte de la propia Brapenta, dice Mesquitais. En cuanto a los fotodiodos, los miosmo pueden ser adquiridos normalmente en el mercado.<\/p>\n

\"\"Brapenta<\/span><\/a>Empresas asociadas
\n<\/strong>En el procesamiento de las im\u00e1genes generadas por los centelladores, Brapenta cuenta con la sociedad de Kognitus, instalada en la incubadora de empresas de la Coordinaci\u00f3n de los Programas de Posgrado de Ingenier\u00edas (Coppe) de la Universidad Federal de R\u00edo de Janeiro (UFRJ). Nacida en el Departamento de Ciencias de Computaci\u00f3n del Instituto de Matem\u00e1ticas de la universidad, la empresa desarrolla software de an\u00e1lisis de los productos y reconocimiento de patrones de imagen. Otra empresa tambi\u00e9n incubada en la Coppe y que colabora en el proyecto de Brapenta es Inovax, responsable de software que sirve al panel de control de equipamiento tanto en empresas tales como JR Inform\u00e1tica, de la ciudad de S\u00e3o Jos\u00e9 dos Campos, S\u00e3o Paulo, en el \u00e1rea de procesamiento digital de se\u00f1ales, y Gauss, de Florian\u00f3polis, Santa Catarina, que desarroll\u00f3 las resistencias para alta tensi\u00f3n con tecnolog\u00eda de pol\u00edmeros de alta densidad.<\/p>\n

Con todas esas asociaciones, el \u00e1rea de I&D de la empresa, compuesta por tres ingenieros, se queda con el desarrollo del generador de rayo X y la integraci\u00f3n de los sistemas, adem\u00e1s del software controlador de todo el equipamiento. Nuestra estrategia para reducir costos implica desarrollar todas las partes del sistema, con asociaciones, porque los otros fabricantes simplemente compran las piezas y las integran y eso cuesta muy caro, dice Izarra. \u00c9l considera que dentro de dos a\u00f1os podr\u00e1 exportar el Spectra. Previsto su lanzamiento hacia fines de a\u00f1o, el equipo deber\u00e1 quedar instalado gratuitamente por un lapso de alrededor de tres meses en empresas asociadas, las que ya son clientes y pretenden comprar la nueva m\u00e1quina. En total la inversi\u00f3n en I&D para el producto alcanzar\u00e1 dos millones quinientos mil reales hacia el a\u00f1o 2010. De ese total, alrededor del 40% ser\u00e1 inversi\u00f3n de la empresa y el resto, financiaci\u00f3n de organismos de fomento como la FAPESP, el Pipe, y la Financiadora de Estudios y Proyectos (Finep) del MCT, del Consejo Nacional de Desarrollo Cient\u00edfico y Tecnol\u00f3gico (CNPq), con recursos no reintegrables, adem\u00e1s de beneficios fiscales relacionados con la Ley de Inform\u00e1tica.<\/p>\n

Izarra considera que el equipamiento tambi\u00e9n ser\u00e1 destinado para otros sectores, adem\u00e1s de la industria alimenticia o de productos de limpieza. El Spectra podr\u00e1 ser utilizado en la l\u00ednea de producci\u00f3n de f\u00e1rmacos para detectar si un blister (el embalaje de aluminio en el que se envasan los comprimidos) contiene todos los comprimidos o si existe alguno da\u00f1ado. En la industria de bebidas servir\u00e1 para verificar el nivel de las latitas de cerveza y refrescos.<\/p>\n

Otra posibilidad es la utilizaci\u00f3n en aeropuertos, con otra configuraci\u00f3n, para la verificaci\u00f3n de equipajes. Una de las primeras consultas sobre ese tipo de m\u00e1quina con rayos X provino de Infraero (Empresa Brasile\u00f1a de Infraestructura Aeroportuaria), porque las m\u00e1quinas que ellos tienen sin importadas y su mantenimiento tiene un alto costo, dice Izarra. En ese caso existe la necesidad de un operador para visualizar los equipajes mientras que con la m\u00e1quina industrial no es necesario, porque al constatar un producto con problemas autom\u00e1ticamente ella realiza la separaci\u00f3n. La misma configuraci\u00f3n para aeropuertos puede utilizarse en presidios, tambi\u00e9n bajo la forma de esc\u00e1ner para inspeccionar a detenidos y visitantes.<\/p>\n

Con 65 empleados e instalada en el barrio de Santo Amaro, en S\u00e3o Paulo, la empresa cuenta con productos en 28 pa\u00edses tales como Estados Unidos, Espa\u00f1a, Ir\u00e1n, Egipto, Angola y Sud\u00e1frica. Son pa\u00edses que importan directamente o por intermedio de empresas ensambladoras, que instalan todo el conjunto de m\u00e1quinas y equipamientos de una f\u00e1brica, por ejemplo. La empresa tambi\u00e9n posee representantes en todos los pa\u00edses de Am\u00e9rica Latina. Adem\u00e1s de los detectores de metal para la industria alimenticia la empresa vende al exterior equipos para la inspecci\u00f3n en el \u00e1rea de miner\u00eda, utilizadas en la verificaci\u00f3n de las materias primas para la producci\u00f3n de cemento, porque peque\u00f1os trozos de metal pueden arruinar el molino donde se prepara ese producto.<\/p>\n

Caminos propios
\n<\/strong>La historia de Brapenta comienza cuando Mart\u00edn Izarra, durante sus estudios en ingenier\u00eda electr\u00f3nica en Argentina, su pa\u00eds de origen, realiz\u00f3 un proyecto para sistemas de medici\u00f3n de gas carb\u00f3nico (CO2) en grandes tanques, por medios electr\u00f3nicos. A la empresa, subsidiaria de General Dynamics, que produc\u00eda piezas para reactores nucleares y productos qu\u00edmicos, le gust\u00f3, la patent\u00f3 y me pag\u00f3 una cantidad suficiente para comprar un auto, y adem\u00e1s me contrat\u00f3. Comenc\u00e9 trabajando en el \u00e1rea de I&D de ellos incluso en Estados Unidos, recuerda Izarra. Pero pas\u00e9 por R\u00edo de Janeiro y resolv\u00ed quedarme. Antes me tom\u00e9 vacaciones y vine a estudiar a Brasil. Adopt\u00e9 al pa\u00eds y me naturalic\u00e9.<\/p>\n

En S\u00e3o Paulo Izarra fue gerente de proyectos de AEG Sistemas, empresa alemana de automatizaci\u00f3n industrial y reci\u00e9n despu\u00e9s resolvi\u00f3 montar una subsidiaria de la empresa Penta de Argentina en Brasil. Con uno de los cinco socios de la empresa Argentina, \u00e9l mont\u00f3, en S\u00e3o Paulo, Brapenta, en el a\u00f1o 1979. El primer producto fue un detector de metales para el \u00e1rea de miner\u00eda. Pero, tres a\u00f1os despu\u00e9s, la tecnolog\u00eda ya era obsoleta. La velocidad de las innovaciones es muy r\u00e1pida y resolv\u00ed comprar la parte del socio y trabajar con base en tecnolog\u00edas propias para acompa\u00f1ar la velocidad del desarrollo tecnol\u00f3gico. Eso signific\u00f3 y sigue siendo un proceso de aprendizaje.<\/p>\n

Los Proyectos<\/strong>
\n1.<\/strong> Desarrollo de cristales de CSL (TI) y pl\u00e1stico centellador para fines de inspecci\u00f3n en tiempo real con rayos X en equipamiento nacional\u00a0 (n\u00ba 07\/51496-5<\/a>);\u00a0Modalidade<\/strong>\u00a0Programa de Investigaci\u00f3n Innovadora en Peque\u00f1as y Micro Empresas (Pipe);\u00a0Coordinador<\/strong>\u00a0Carlos Henrique de Mesquita – IPen \/ Brapenta;\u00a0Inversi\u00f3n\u00a0<\/strong>R$ 94.018,00 (FAPESP)
\n2.<\/strong> Sistema de inspecci\u00f3n por rayos X e innovaci\u00f3n de equipamientos para alimentos seguros;\u00a0Modalidade<\/strong>\u00a0Programa de Subvenci\u00f3n Econ\u00f3mica para Empresas;\u00a0Coordinador<\/strong>\u00a0Mart\u00edn Izarra – Brapenta;\u00a0Inversi\u00f3n<\/strong>\u00a0R$ 1.283.160,00 (FINEP)
\n3.<\/strong> Sistema de inspecci\u00f3n por rayos X;\u00a0Modalidade\u00a0<\/strong>Programa de Capacitaci\u00f3n de Recursos Humanos (Rhae Innovaci\u00f3n);\u00a0Coordinador <\/strong>Alberto Su\u00e1rez Velasco y Mart\u00edn Izarra – Brapenta;\u00a0Inversi\u00f3n<\/strong>\u00a0R$ 257.099,52 (CNPq)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Equipamientos de rayos X detectan metales, vidrios y piedras en alimentos","protected":false},"author":10,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1561,192],"tags":[320,329],"coauthors":[97],"class_list":["post-83756","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-programa-de-innovacion-tecnologica-en-pequenas-empresas-pipe","category-tecnologia-es","tag-nutricion","tag-salud-publica"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83756","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/10"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=83756"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83756\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=83756"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=83756"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=83756"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=83756"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}