{"id":84146,"date":"2008-09-01T00:00:00","date_gmt":"2008-09-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2008\/09\/01\/mas-que-sostenible-2\/"},"modified":"2017-06-14T18:37:30","modified_gmt":"2017-06-14T21:37:30","slug":"mas-que-sostenible-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/mas-que-sostenible-2\/","title":{"rendered":"M\u00e1s que sostenible"},"content":{"rendered":"

\"\"EDUARDO CESAR<\/span>Muchas de las centrales de az\u00facar y alcohol producen energ\u00eda el\u00e9ctrica en calidad de subproducto en calderas y generadores mediante la quema del bagazo de ca\u00f1a. As\u00ed se vuelven autosuficientes y adem\u00e1s logran vender parte de la electricidad producida en el campo a las compa\u00f1\u00edas distribuidoras de energ\u00eda. Y en poco tiempo m\u00e1s podr\u00e1n no solamente suministrar luz, sino tambi\u00e9n agua, tal como est\u00e1 contemplado en dos nuevos proyectos de centrales concebidos por la empresa Dedini, tradicional fabricante de equipamientos e instaladora de unidades sucroalcoholeras y de otros sectores fabriles. Los ingenios que adopten tales proyectos no necesitar\u00e1n m\u00e1s captar agua de los manantiales o de pozos para su proceso productivo. El agua que utilizar\u00e1n, seg\u00fan Jos\u00e9 Luiz Oliv\u00e9rio, vicepresidente de tecnolog\u00eda y desarrollo de la empresa, saldr\u00e1 de la propia ca\u00f1a. De una tonelada (t) de ca\u00f1a es posible obtener 700 litros de l\u00edquido.<\/p>\n

Son dos proyectos, uno de una central autosuficiente en agua y otro en el cual la unidad industrial, adem\u00e1s de tener la misma caracter\u00edstica que la anterior, pondr\u00e1 a disposici\u00f3n agua extra en la propia central con fines de irrigaci\u00f3n, o se la vender\u00e1 a otras empresas, y as\u00ed se convertir\u00e1 en exportadora. En un promedio de consumo en el estado de S\u00e3o Paulo, las centrales consumen 1.830 kilos (kg) – el equivalente a 1.830 litros (l) de agua – por tonelada de ca\u00f1a, de acuerdo con datos de 2005 del Centro de Tecnolog\u00eda Ca\u00f1era (CTC), una asociaci\u00f3n solventada por empresarios del rubro, y las asociaciones de productores. “Adem\u00e1s de ese volumen, entran en la producci\u00f3n tambi\u00e9n los 700 l de cada tonelada de ca\u00f1a, con lo cual totalizan 2.530 l de agua. Con el cambio de procesos en todo el sistema productivo del alcohol o del az\u00facar, logramos no solamente evitar el uso de agua pura, sino tambi\u00e9n recuperar gran parte del l\u00edquido empleado en el proceso. En el caso de la central exportadora, aprovechamos solamente 400 l de agua de la ca\u00f1a y ponemos a disposici\u00f3n 300 l como excedente”, dice Oliv\u00e9rio.<\/p>\n

Para eliminar la captaci\u00f3n de agua en las centrales, un producto cada vez m\u00e1s escaso y valorado en todo el mundo, el grupo de investigaci\u00f3n y desarrollo de la empresa hizo una revisi\u00f3n en los proyectos actuales en sectores donde existe la integraci\u00f3n con el agua para que esos ambientes se aproximen a una total sostenibilidad. “Adoptamos otros tipos de tecnolog\u00eda, como es el caso del intercambio del tradicional lavaje de la ca\u00f1a con agua, reemplazado por un sistema en seco con tecnolog\u00eda ya disponible”, dice Oliv\u00e9rio. Por cada t de ca\u00f1a, se gastan en promedio 694 l. La estrategia se extiende para recuperar el vapor de agua de varios aparatos, como los cocedores de ca\u00f1a. “El nuevo sistema recupera y condensa el agua de la evaporaci\u00f3n. El trabajo de condensaci\u00f3n es eficiente en este caso porque trabajamos con conceptos m\u00e1s avanzados en la fermentaci\u00f3n, que resultan en un mosto, el jugo de ca\u00f1a fermentado, al que se le agrega la levadura para la producci\u00f3n de alcohol, m\u00e1s concentrado, con menos agua y m\u00e1s sacarosa”, explica el vicepresidente de la empresa. Solamente en la evaporaci\u00f3n las centrales tradicionales pierden en promedio 1.052 litros de agua. “No es posible recuperar todo eso, siempre hay p\u00e9rdidas”. De cualquier modo, seg\u00fan c\u00e1lculos de la empresa, las p\u00e9rdidas con evaporaci\u00f3n disminuyen dr\u00e1sticamente a 136 l en el nuevo sistema. Oliv\u00e9rio cree que el sistema autosuficiente, que insumi\u00f3 dos a\u00f1os de estudios en la empresa, es in\u00e9dito en el mundo, al menos en relaci\u00f3n con la ca\u00f1a de az\u00facar. “Es dif\u00edcil decir lo mismo en otros rubros industriales.”<\/p>\n

El nuevo sistema de centrales presentado por Dedini posee dos opciones, una para la instalaci\u00f3n de centrales autosuficientes en agua y otra para aquellas que tambi\u00e9n puedan producir ese l\u00edquido, llamadas exportadoras. La diferencia entre ambas est\u00e1 en el aprovechamiento de la vinaza, un residuo de la destilaci\u00f3n del alcohol en la forma de un l\u00edquido f\u00e9tido y contaminante, principalmente si se lo arroja a r\u00edos y lagos, pero que es aprovechado por las centrales para la producci\u00f3n de fertilizantes muchas veces para uso propio, porque es rica en sales minerales, como el potasio. En el sistema autosuficiente, el proceso de evaporaci\u00f3n logra un tenor de s\u00f3lido de vinaza de entre el 8% y el 9%, mientras que normalmente este \u00edndice asciende al 3% \u00f3 al 4% en el sistema tradicional. En el proceso exportador, la vinaza llega a un tenor de s\u00f3lido del 65% por evaporaci\u00f3n y genera m\u00e1s agua dulce. Seg\u00fan Oliv\u00e9rio, en una central capaz de procesar 12 mil toneladas de ca\u00f1a por d\u00eda, es posible producir un excedente de 3,6 millones de litros por d\u00eda de agua no potable, aunque los sistemas de purificaci\u00f3n tambi\u00e9n puedan acoplarse a la central.<\/p>\n

Con la vinaza concentrada al 65% es posible producir tambi\u00e9n un\u00a0\u00a0 biofertilizante organomineral al que la empresa dio el nombre comercial de Biofom. En la preparaci\u00f3n de este fertilizante entran la vinaza concentrada y otros residuos de la central, tales como las cenizas de las calderas donde se quema el bagazo de la ca\u00f1a, e incluso la torta de los filtros, residuos del tratamiento del jugo. Por cada tonelada de ca\u00f1a es posible obtener 4,66 kg de Biofom. La principal ventaja de este producto anunciada por la empresa radica en el aumento de la productividad agr\u00edcola, porque tiene un 90% de contenido fertilizante, mientras que la vinaza l\u00edquida in natura o aun concentrada posee tan s\u00f3lo el 10%. Otros beneficios del Biofom son la posibilidad de usarlo en otros tipos de cultivo, la capacidad de perder menos nutrientes por la acci\u00f3n de la lluvia, de penetrar en el suelo y de alcanzar la napa fre\u00e1tica y sustituir en parte el uso de fertilizantes minerales tradicionales, adem\u00e1s de no tener el olor desagradable de la vinaza. Est\u00e1 realiz\u00e1ndose un an\u00e1lisis agr\u00edcola del Biofom en relaci\u00f3n con el aumento de productividad de la ca\u00f1a en la Escuela Superior de Agricultura Luiz de Queiroz de la Universidad S\u00e3o Paulo (Esalq – USP), que estar\u00e1 concluido a comienzos del pr\u00f3ximo mes de octubre.<\/p>\n

Una macrom\u00e1quina
\n<\/strong>Los nuevos proyectos de centrales que Dedini present\u00f3 podr\u00e1n viabilizar m\u00e1s r\u00e1pido la instalaci\u00f3n de esas unidades industriales en el estado de S\u00e3o Paulo. “Para instalar y construir una f\u00e1brica sucroalcoholera es necesario demostrar la disponibilidad y c\u00f3mo ser\u00e1 la captaci\u00f3n de agua en la regi\u00f3n”, dice Oliv\u00e9rio. Las centrales existentes pueden transformarse, pero el proceso es m\u00e1s dif\u00edcil porque las instalaciones y los equipamientos son m\u00e1s antiguos. Una central nueva, totalmente instalada, var\u00eda de 300 a 360 millones de reales con los procesos tradicionales, una variaci\u00f3n de precio que depende de que \u00e9sta produzca solamente etanol o tambi\u00e9n az\u00facar. De acuerdo con Oliv\u00e9rio, en el sistema autosuficiente, las inversiones costar\u00e1n un 10% m\u00e1s y, en el tipo exportadora de agua, entre un 15% y un 20%. Lanzados en julio de este a\u00f1o en el marco del Simposio y Muestra de Tecnolog\u00eda de la Agroindustria Sucroalcoholera (Simtec 2008), los nuevos proyectos no tuvieron una planta piloto instalada porque, seg\u00fan Oliv\u00e9rio, para concebirlos, se ech\u00f3 mano de conocimientos de ingenier\u00eda ya comprobados y en uso. Hasta agosto, ninguna nueva central fue instalada ni se firmaron contratos de construcci\u00f3n. Pero solamente la posibilidad de que existan robustece la idea de que la central sucroalcoholera es una macrom\u00e1quina capaz de transformar la ca\u00f1a de az\u00facar en otros productos cada vez m\u00e1s.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Proyectos de centrales de az\u00facar y alcohol eliminan el gasto de agua en la producci\u00f3n","protected":false},"author":10,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[276,296,297,269],"coauthors":[97],"class_list":["post-84146","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es","tag-bioenergia-es","tag-energia-es","tag-ingenieria","tag-ambiente-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/84146","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/10"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=84146"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/84146\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=84146"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=84146"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=84146"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=84146"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}