{"id":88818,"date":"2009-07-01T00:00:00","date_gmt":"2009-07-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2009\/07\/01\/un-residuo-constructivo\/"},"modified":"2017-01-26T19:08:37","modified_gmt":"2017-01-26T21:08:37","slug":"un-residuo-constructivo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/un-residuo-constructivo\/","title":{"rendered":"Un residuo constructivo"},"content":{"rendered":"

\"Lodo\"Miguel Boyayan<\/span><\/a>El lodo resultante del proceso de tratamiento de efluentes h\u00eddricos en la fabricaci\u00f3n del papel, formado por materiales como el caol\u00edn un tipo de arcilla muy utilizada por la industria de la porcelana y celulosa, fue reutilizado en forma novedosa para la producci\u00f3n de comp\u00f3sitos de cemento para la construcci\u00f3n civil, tales como blocks, pavimentos intertrabados para calles y placas de interiores de techos. Arena, cemento y el residuo obtenido en las estaciones de tratamiento de efluentes, luego de un adecuado procesamiento, conforman una argamasa a la que se le adiciona piedra molida para formar los comp\u00f3sitos. La gran novedad est\u00e1 en la composici\u00f3n del material, dice la profesora Adriana Nolasco, del Departamento de Ciencias Forestales de la Escuela Superior de Agricultura Luiz de Queiroz (Esalq) de la Universidad de S\u00e3o Paulo (USP) con sede en la localidad de Piracicaba, en el interior paulista, y coordinadora de la investigaci\u00f3n. Partiendo de la misma base tecnol\u00f3gica es posible fabricar toda una serie de productos.<\/p>\n

La proporci\u00f3n de lodo en la composici\u00f3n var\u00eda de acuerdo con la aplicaci\u00f3n. Los ensayos de resistencia a la compresi\u00f3n apuntan que los blocks, los paneles divisorios y ladrillos compactos, componentes que requieren mayor desempe\u00f1o f\u00edsico-mec\u00e1nico, pueden recibir entre 5% y 10% de residuo, mientras que las placas de interiores de techos y los paneles aislantes termoac\u00fasticos permiten la adici\u00f3n de 20% a 30% del material.<\/p>\n

Para participar en la investigaci\u00f3n, se eligieron dos empresas con distintos procesos productivos. Papirus Ind\u00fastria de Papel, de la ciudad de Limeira, S\u00e3o Paulo, fabricante de cart\u00f3n reciclado a base de virutas de madera, y Votorantim Papel e Celulose, sucursal Piracicaba, que produce papel para impresi\u00f3n y especiales a partir de materia prima virgen. La intenci\u00f3n era evaluar el desempe\u00f1o de los materiales obtenidos, lo cual indica que los mismos residuos obtenidos en diferentes condiciones cuentan con el mismo potencial de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n

El estudio, realizado por la maestranda Samantha Nazar\u00e9 de Paiva bajo la direcci\u00f3n de la profesora Adriana, result\u00f3 en un pedido de patente del material y del proceso de producci\u00f3n por parte de la Agencia USP de Innovaci\u00f3n. El trabajo tambi\u00e9n obtuvo el primer lugar en la categor\u00eda de soluciones sociales y ambientales en la Olimp\u00edada USP de Innovaci\u00f3n, en diciembre del a\u00f1o pasado. El aprovechamiento del lodo permite la fabricaci\u00f3n de nuevos materiales para la construcci\u00f3n con bajo costo, dice la investigadora. Al mismo tiempo, representa una soluci\u00f3n ambiental por otorgar un destino adecuado al residuo.<\/p>\n

Grandes vol\u00famenes
\n<\/strong>La ubicaci\u00f3n de Brasil como sexto mayor productor mundial de celulosa y decimoprimero en el caso del papel es una muestra de los grandes vol\u00famenes de esas materias primas producidos aqu\u00ed. Son alrededor de 220 industrias distribuidas en 17 estados. Los datos del informe estad\u00edstico 2007\/2008 de la Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de Celulosa y Papel (Bracelpa) revelan que se produjeron 12 millones de toneladas de celulosa y 9 millones de toneladas de papel en 2007. El lodo de los efluentes corresponde a alrededor del 1% del volumen productivo. La disposici\u00f3n m\u00e1s usual de ese residuo son los rellenos industriales, con un costo promedio de 65 reales por tonelada, m\u00e1s el valor de transporte. Sin embargo, las peque\u00f1as empresas todav\u00eda utilizan rellenos sanitarios y basurales municipales, en oposici\u00f3n con la legislaci\u00f3n.<\/p>\n

Un estudio anterior realizado por Adriana apunta como 100 kil\u00f3metros, la distancia m\u00e1xima entre las f\u00e1bricas de materiales de construcci\u00f3n y las industrias de papel para que la producci\u00f3n sea factible. Como esos materiales competir\u00e1n con los convencionales, es necesario tener en cuenta los costos de log\u00edstica del lodo tratado para las f\u00e1bricas, expresa. Lo ideal ser\u00eda que la producci\u00f3n sea regional, en las cercan\u00edas de las papeleras. Las industrias podr\u00edan armar cooperativas con las prefecturas o con terceros para viabilizar peque\u00f1os negocios para la producci\u00f3n de estos materiales.<\/p>\n

Al dar nuevo destino al lodo de las estaciones de tratamiento, las industrias reducen los costos de transporte y la disposici\u00f3n de esos residuos. Las empresas fabricantes de materiales de construcci\u00f3n tambi\u00e9n se beneficiar\u00e1n con la nueva tecnolog\u00eda. Logran producir un material de buena calidad reduciendo el costo de los insumos. La tecnolog\u00eda utilizada para la fabricaci\u00f3n es la convencional, como as\u00ed tambi\u00e9n las formas y dimensiones de los componentes son los mismos que los hallados en el mercado.<\/p>\n

Los resultados obtenidos en esa investigaci\u00f3n son fruto de dos d\u00e9cadas dedicadas al aprovechamiento de residuos. En 1989, durante la elaboraci\u00f3n de su tesina de maestr\u00eda en la Escuela de Ingenier\u00eda de S\u00e3o Carlos, tambi\u00e9n de la USP, Adriana produjo un comp\u00f3sito a base de cemento y lodo de las papeleras. Se trataba de un material muy liviano para utilizar en aislamiento termoac\u00fastico, indicado para la sustituci\u00f3n de paneles prefabricados construidos con poliestireno expandido, comenta la investigadora. Como no encontr\u00f3 ning\u00fan socio comercial que se interesase en su producci\u00f3n, el proyecto qued\u00f3 trunco.<\/p>\n

Pero ella no baj\u00f3 los brazos. Prosigui\u00f3 sus estudios en la misma l\u00ednea, que redundaron en el desarrollo de un block cer\u00e1mico y ladrillos, construidos con el mismo residuo y arcilla. Para este proyecto, llevado a cabo entre 1993 y 1996, Adriana cont\u00f3 con la colaboraci\u00f3n de la empresa Votorantim de Piracicaba, que se encarg\u00f3 de contactar con los ladrillares e industrias cer\u00e1micas del municipio. Esa vez el resultado fue otro y casi inmediatamente al t\u00e9rmino de la investigaci\u00f3n, los blocks cer\u00e1micos construidos con residuos se comenzaron a fabricar comercialmente, en varias empresas, y a partir de 1996, licenciados por la Compa\u00f1\u00eda de Tecnolog\u00eda de Saneamiento Ambiental (Cetesb). La industria cer\u00e1mica tambi\u00e9n se benefici\u00f3, ya que como el residuo es bastante h\u00famedo, se redujo el consumo de agua para la producci\u00f3n de los blocks cer\u00e1micos. La celulosa evita la retracci\u00f3n del ladrillo durante el secado al aire, antes de la cocci\u00f3n, dice Adriana. Cuando la arcilla presenta una gran retracci\u00f3n, muchos blocks se parten, con la consiguiente p\u00e9rdida de material. Durante la cocci\u00f3n, la celulosa desaparece, pero el caol\u00edn, una arcilla de alt\u00edsima calidad, entra en acci\u00f3n. La cer\u00e1mica gana calidad en su acabado y resistencia al impacto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Utilizan lodo de la industria del papel en la composici\u00f3n de materiales de construcci\u00f3n","protected":false},"author":22,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[269,328,331],"coauthors":[115],"class_list":["post-88818","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es","tag-ambiente-es","tag-quimica-es","tag-sostenibilidad"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/88818","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/22"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=88818"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/88818\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=88818"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=88818"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=88818"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=88818"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}