{"id":89093,"date":"2010-01-01T10:10:00","date_gmt":"2010-01-01T12:10:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2010\/01\/01\/bagazo-de-calidad\/"},"modified":"2024-06-05T15:30:55","modified_gmt":"2024-06-05T18:30:55","slug":"bagazo-de-calidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/bagazo-de-calidad\/","title":{"rendered":"Bagazo de calidad"},"content":{"rendered":"
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EDUARDO CESAR<\/span>Los residuos de ca\u00f1a de az\u00facar: la biomasa vegetal para la producci\u00f3n de electricidad y combustibleEDUARDO CESAR<\/span><\/p><\/div>\n

de la Agencia FAPESP<\/em><\/p>\n

La utilizaci\u00f3n del bagazo de ca\u00f1a de az\u00facar ocurre principalmente mediante su quema en centrales para la generaci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica. Pero investigadores est\u00e1n desarrollando nuevos usos para este residuo, que es considerado el m\u00e1s importante de la industria de az\u00facar y alcohol. Una alternativa es la generaci\u00f3n de combustible en la producci\u00f3n del llamado etanol de segunda generaci\u00f3n. El potencial es enorme, especialmente debido a la disponibilidad de materia prima. El volumen de ese subproducto representa alrededor de una tercera parte de la producci\u00f3n de ca\u00f1a de az\u00facar en Brasil, que est\u00e1n rompiendo marcas a\u00f1o a a\u00f1o. La zafra 2009, anunciada en diciembre por el Ministerio de Agricultura, supera los 600 millones de toneladas de ca\u00f1a de az\u00facar, lo que representa alrededor 200 millones de toneladas de bagazo. Mejoras gen\u00e9ticas obtenidas en laboratorio tambi\u00e9n contribuyen a aumentar la biomasa del vegetal. Eso se reflejar\u00e1 en plantas de mayor porte y, por consiguiente, con m\u00e1s bagazo al final del proceso convencional de producci\u00f3n de az\u00facar y de etanol.<\/p>\n

Fue precisamente pensando en darle un tratamiento preliminar a este residuo que investigadores de la Facultad de Ingenier\u00eda Agr\u00edcola de la Universidad Estadual de Campinas (Feagri-Unicamp), coordinados por el profesor Luis Augusto Barbosa Cortez, desarrollaron un aparato capaz de separar dicho material heterog\u00e9neo en partes similares. Luego de la \u00faltima molienda de la ca\u00f1a, el bagazo convierte pr\u00e1cticamente en un polvo, formado por part\u00edculas y fibras de diversos tama\u00f1os. La porci\u00f3n m\u00e1s dura de esa mezcla es rica en lignina y proviene de la parte externa del tallo, y es pr\u00e1cticamente seca. En tanto, el material m\u00e1s blando y h\u00famedo deriva del interior de la planta. \u00c9sa es la mejor parte para entrar en el proceso de producci\u00f3n de etanol, ya que es rica en celulosa. \u201cLa lignina es m\u00e1s dif\u00edcil de degradar, por eso la parte de dentro, que tiene menor tenor de lignina, es la ideal para somet\u00e9rsela a hidr\u00f3lisis\u201d, explic\u00f3 Cortez, refiri\u00e9ndose al proceso de rotura del az\u00facar de celulosa para su transformaci\u00f3n en alcohol.<\/p>\n

\u201cLa lignina es un agregador que brinda resistencia a la rotura de las mol\u00e9culas. Cuanto menos lignina contenga el material, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 el proceso de obtenci\u00f3n del alcohol celul\u00f3sico\u201d, explic\u00f3. Por eso la clasificaci\u00f3n del bagazo obtenida mediante el empleo de la tecnolog\u00eda desarrollada por el grupo de Feagri tiende a cobrar cada vez m\u00e1s importancia, a medida que avanzan las investigaciones sobre la nueva generaci\u00f3n de etanol. La creaci\u00f3n de una tecnolog\u00eda capaz de clasificar de manera continua y autom\u00e1tica a las distintas partes del bagazo de la ca\u00f1a fue el reto que asumieron los investigadores. A tal fin, el grupo cont\u00f3 con el apoyo de la FAPESP, en la modalidad Apoyo Regular a Proyecto de Investigaci\u00f3n, y con la participaci\u00f3n del profesor Guillermo Roca, de la Universidad de Oriente, de Cuba, que vino a Brasil a participar en el proyecto. Fueron los trabajos de Roca los que sentaron los principios generales para la construcci\u00f3n del invento, un tipo de clasificador neum\u00e1tico. En \u00e9l, el bagazo se inserta por un orificio diagonal, ubicado en su parte superior, y se lo empuja por una v\u00e1lvula rotativa sobre un flujo constante de aire. \u201cLas part\u00edculas gruesas se depositan as\u00ed en el fondo; las de tama\u00f1o mediano se ubican en un colector, en la parte intermedia del dispositivo, y a las menores y m\u00e1s livianas las lleva el aire a trav\u00e9s de un tubo curvo hasta un dep\u00f3sito m\u00e1s alto\u201d, explic\u00f3 Cortez. \u201cNo es necesario preparar el bagazo antes de ponerlo en la m\u00e1quina\u201d, subray\u00f3. Esto hace que su costo operativo sea interesante para la industria. Incluso antes de empezar la producci\u00f3n de etanol de celulosa, la separaci\u00f3n del bagazo puede mejorar la calidad de los distintos destinos que ese subproducto ha recibido. La parte seca del bagazo, por ejemplo, permite una quema m\u00e1s uniforme y eficiente para producir energ\u00eda termoel\u00e9ctrica.<\/p>\n

Otras aplicaciones
\n<\/strong>Mientras la tecnolog\u00eda no est\u00e9 lista para la industria, el bagazo seguir\u00e1 emple\u00e1ndose en la producci\u00f3n de alimento balanceado animal, de fertilizantes y principalmente de material de quema para alimentar las calderas generadoras de energ\u00eda el\u00e9ctrica dentro de las centrales. Pero no pasa por ning\u00fan tratamiento. \u201cNi siquiera se lo seca antes de quem\u00e1rselo, lo que disminuye la eficiencia de la quema\u201d, dijo Cortez.<\/p>\n

Cuando se comience a producir la segunda generaci\u00f3n de etanol, la parte m\u00e1s cotizada del bagazo se extraer\u00e1 del dep\u00f3sito inferior del clasificador desarrollado en Unicamp. Mediante la realizaci\u00f3n de an\u00e1lisis, el grupo averigu\u00f3 que la fracci\u00f3n m\u00e1s gruesa tiene un mayor tenor de celulosa y cantidades menores de lignina, y por ello es la m\u00e1s apropiada para la producci\u00f3n de alcohol. Adem\u00e1s de la industria de az\u00facar y alcohol, este invento podr\u00e1 ser \u00fatil en cualquier sector de actividad que requiera la separaci\u00f3n de materiales s\u00f3lidos granulados heterog\u00e9neos. Por ejemplo: en granos molidos de la industria alimenticia, hidrato de cal, en el \u00e1rea de miner\u00eda y en el polvo resultante de la molienda de piedras en la construcci\u00f3n civil. La eficiencia y la versatilidad del aparato motivaron el dep\u00f3sito de la solicitud de patente a trav\u00e9s de la agencia de innovaci\u00f3n Inova Unicamp.<\/p>\n

El Proyecto<\/strong>
\nDesarrollo de una tecnolog\u00eda destinada a la separaci\u00f3n continua de part\u00edculas s\u00f3lidas de biomasa mediante un nuevo tipo de clasificador neum\u00e1tico: bagazo de ca\u00f1a de az\u00facar y otros (n\u00ba 07\/01888-4<\/a>); Modalidad<\/strong> Auxilio Regular a Proyecto de Investigaci\u00f3n; Coordinador <\/strong>Lu\u00eds Augusto Barbosa Cortez \u2013 Unicamp; Inversi\u00f3n<\/strong>R$ 73.013,50 (FAPESP)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Investigadores desarrollan un aparato que facilitar\u00e1 la obtenci\u00f3n de etanol celul\u00f3sico ","protected":false},"author":86,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[268,297],"coauthors":[382],"class_list":["post-89093","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es","tag-agropecuaria-es","tag-ingenieria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/89093","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/86"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=89093"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/89093\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":518663,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/89093\/revisions\/518663"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=89093"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=89093"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=89093"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=89093"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}