{"id":89118,"date":"2011-02-01T00:00:00","date_gmt":"2011-02-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2011\/02\/01\/perfeccion-sobre-la-materia-prima\/"},"modified":"2017-02-01T14:50:30","modified_gmt":"2017-02-01T16:50:30","slug":"perfeccion-sobre-la-materia-prima","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/perfeccion-sobre-la-materia-prima\/","title":{"rendered":"Perfecci\u00f3n sobre la materia prima"},"content":{"rendered":"

\"\"eduardo cesar<\/span>Brasil se ha convertido en el segundo fabricante mundial de revestimientos cer\u00e1micos, segmento en el cual se incluyen pisos y azulejos, al alcanzar una producci\u00f3n de 713 millones de metros cuadrados en 2008, ubic\u00e1ndose as\u00ed por delante de tradicionales fabricantes, como Italia y Espa\u00f1a y detr\u00e1s \u00fanicamente de China. De ese total, 485 millones de metros cuadrados se produjeron en el estado de S\u00e3o Paulo, y 400 millones de metros cuadrados, correspondientes al 56% de la producci\u00f3n nacional, salieron de los hornos de las empresas del Polo Cer\u00e1mico de Santa Gertrudes, que abarca adem\u00e1s de la ciudad de Santa Gertrudes, los municipios de Cordeir\u00f3polis, Araras, Iracem\u00e1polis e Ipe\u00fana, y se extiende por R\u00edo Claro, Limeira y Piracicaba. “La gran ventaja de la regi\u00f3n, representada por 47 empresas del sector cer\u00e1mico, radica en la excelente calidad de la materia prima, una arcilla de color roja que es pl\u00e1stica, por ende, es f\u00e1cil model\u00e1rsela, y es refractaria al mismo tiempo”, dice el ingeniero Jos\u00e9 Octavio Armani Paschoal, experto en cer\u00e1micas especiales y\u00a0 presidente del Centro Cer\u00e1mico de Brasil (CCB), la instituci\u00f3n certificadora de calidad creada por la Asociaci\u00f3n Nacional de Fabricantes de Cer\u00e1mica para Revestimientos (Anfacer).<\/p>\n

El hecho de que la regi\u00f3n tenga una arcilla de primera l\u00ednea es una ventaja indiscutible, pero, para que fuese catapultada a ocupar un lugar destacado en el escenario nacional se hizo necesario el trabajo sistem\u00e1tico de investigaci\u00f3n y desarrollo llevado a cabo por investigadores paulistas con el apoyo de la FAPESP, en la modalidad de Consorcios Sectoriales para la Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica (Consitec). Este proyecto involucr\u00f3 desde la elecci\u00f3n de materias primas m\u00e1s adecuadas hasta la creaci\u00f3n de nuevas pinturas y\u00a0 esmaltes especiales\u00a0 de gran dureza y resistencia al desgaste.<\/p>\n

Cuando tuvo inicio, a finales de 2001, el producto cer\u00e1mico para revestimientos de la regi\u00f3n ten\u00eda baja calidad t\u00e9cnica. “Actualmente, al menos el 98% de cada lote producido se encuadra en la clase A, lo que significa que las piezas no presentan defectos”, dice Paschoal, investigador que recientemente se jubil\u00f3 en el Instituto de Investigaciones Energ\u00e9ticas y Nucleares (Ipen, sigla en portugu\u00e9s). En 1997, a lo sumo el 50% de lo que se produc\u00eda en las f\u00e1bricas de cer\u00e1micas paulistas pod\u00eda clasificarse como clase A. El resto se catalogaba como clase B \u2013piezas con peque\u00f1os defectos en la superficie\u2013 o C, con defectos m\u00e1s graves. Brasil produc\u00eda a la saz\u00f3n 200 millones de metros cuadrados de revestimientos cer\u00e1micos por a\u00f1o. El estado de Santa Catarina respond\u00eda por el 70% del total producido, y S\u00e3o Paulo por el otro 30%. “Como la cer\u00e1mica ten\u00eda un buen precio, pese a las p\u00e9rdidas, las empresas lograban mantenerse”. Una situaci\u00f3n completamente distinta a la actual, en que todas las industrias fabricando productos de nivel internacional. “Como el margen de ganancias actualmente es peque\u00f1o, y existe una gran competencia en el sector, una empresa corre el riesgo de cerrar si m\u00e1s del 2% de las piezas que fabrica exhibe defectos”, dice Paschoal.<\/p>\n

La producci\u00f3n de porcelanatos \u2013productos cer\u00e1micos especiales que comprenden desde pastillas hasta piezas de grandes dimensiones con alto valor agregado, empleadas en pisos y placas para fachadas de edificios\u2013\u00a0 de las industrias paulistas fue uno de los logros que se computaron al final del proyecto, en agosto de 2009. “Cuando empez\u00f3 el proyecto, solamente tres empresas paulistas fabricaban pastillas de porcelana, que son piezas de peque\u00f1as dimensiones para decoraci\u00f3n y revestimiento”, dice la investigadora Ana Paula Margarido Menegazzo, superintendente del CCB y coordinadora de dos l\u00edneas de investigaci\u00f3n en el marco del proyecto. “Cuando concluy\u00f3, 13 empresas fabricaban porcelanato”. El producto se divide en dos categor\u00edas: porcelanato t\u00e9cnico, de alt\u00edsima calidad, que compite con las piedras naturales y no tiene esmalte en la superficie, y el esmaltado.<\/p>\n

\"\"EDUARDO CESAR<\/span>De las siete l\u00edneas de investigaci\u00f3n que se llevaron adelante durante el Consitec, tres tuvieron como foco el porcelanato y contemplaron el desarrollo de materias primas para la fabricaci\u00f3n de dichas piezas, el estudio de la tecnolog\u00eda del proceso de fabricaci\u00f3n y la formulaci\u00f3n de esmaltes especiales. Las otras l\u00edneas de investigaci\u00f3n abarcaron desde innovaciones en el \u00e1rea de ensayos para la evaluaci\u00f3n de productos, tales como el desarrollo de una metodolog\u00eda destinada a la verificaci\u00f3n del espesor de las piezas que disminuy\u00f3 las diferencias de resultados entre los laboratorios, e investigaciones en el \u00e1rea de tecnolog\u00eda de asentamiento de revestimientos cer\u00e1micos, hasta un estudio del escurrimiento de las pinturas de los materiales empleados en la decoraci\u00f3n de los revestimientos cer\u00e1micos, un \u00e1rea de la mec\u00e1nica llamada reolog\u00eda. “Este estudio es necesario porque debido a que las t\u00e9cnicas de aplicaci\u00f3n de decoraci\u00f3n se encuentran en constante evoluci\u00f3n, es necesario hacer una adaptaci\u00f3n de los insumos utilizados en la tarea”, dice Eduardo Quinteiro, gerente de proyectos del CCB y coordinador de cuatro l\u00edneas de investigaci\u00f3n en el proyecto Consitec.<\/p>\n

En el caso de los esmaltes decorativos que forman los dibujos de un piso o un azulejo, por ejemplo, deben depositarse en el punto exacto y no pueden esparcirse. “Las empresas paulistas de cer\u00e1mica trabajan con una t\u00e9cnica decorativa que utiliza pocas capas de pintura, para formar los dibujos con la mejor resoluci\u00f3n posible”, dice Quinteiro. Durante el proyecto fue tambi\u00e9n se hizo un mapeo de las diferencias de tonalidades que se observan a simple vista, que sirvi\u00f3 como referencia para la elaboraci\u00f3n de una metodolog\u00eda destinada a mejorar el uso de las pinturas cer\u00e1micas que emplean las industrias del sector.<\/p>\n

Certificaci\u00f3n cer\u00e1mica
\n<\/strong>Algunos ensayos se hicieron en los laboratorios del Centro Cer\u00e1mico de Brasil y otros en el Laboratorio Interdisciplinario de Electroqu\u00edmica y\u00a0 Cer\u00e1mica (Liec) de la Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar), en los laboratorios de la\u00a0 Escuela Polit\u00e9cnica de la Universidad de S\u00e3o Paulo y en el Ipen, socios en el proyecto. Aunque haya sido creado en 1993 como organismo certificador, reci\u00e9n con el apoyo del proyecto Consitec, de la Finep y del CNPq, el CCB pudo ejercer plenamente esa funci\u00f3n, cuando, de ser un solo laboratorio, se transform\u00f3 en un centro de innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica en cer\u00e1mica. “Hicimos trabajos de relevamiento de calidad y de ajuste de las empresas, para que \u00e9stas lograsen adecuarse a las normas y pudieran recibir la certificaci\u00f3n”, dice Paschoal, quien asumi\u00f3 la presidencia del CCB en 1997 en funci\u00f3n de su experiencia en el Ipen. “Por ese entonces la influencia de Santa Catarina era muy grande.”<\/p>\n

Prueba de ello es que, aun con una arcilla totalmente distinta que la hallada Santa Catarina, f\u00e1cil de moldear pero sin resistencia mec\u00e1nica, las cer\u00e1micas de la regi\u00f3n de Santa Gertrudes durante alg\u00fan tiempo utilizaron un proceso similar, basado en el italiano. “En Santa Catarina es necesario agregar durante la producci\u00f3n materiales estructurantes como feldespato y cuarzo, lo que requiere un proceso de molienda h\u00famedo y el posterior retiro de agua mediante secado”, explica Paschoal. La arcilla roja que aflora cerca de la superficie en la regi\u00f3n de Santa Gertrudes tiene la resistencia mec\u00e1nica del producto final. “Esto cambia completamente las caracter\u00edsticas del proceso, que se hace por molienda en seco”, dice Paschoal. En lugar de varias etapas, basta con una sola. Esto significa un costo industrial alrededor de un 50% m\u00e1s bajo que el de las cer\u00e1micas del sur del pa\u00eds.<\/p>\n

Adem\u00e1s de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n, como parte del proyecto Consitec se hizo un relevamiento de los productos que se fabrican en todo el territorio nacional. “Con base dicha informaci\u00f3n, elaboramos junto con el sector una norma t\u00e9cnica espec\u00edfica para el porcelanato: la NBR 15.463, publicada en 2007”, dice Ana Paula. Esta norma re\u00fane los requisitos t\u00e9cnicos obligatorios exigidos en todo el mundo, tales como resistencia mec\u00e1nica y resistencia al desgaste, a productos qu\u00edmicos y a la baja absorci\u00f3n del agua. “Es una norma pionera en el mundo y se la elev\u00f3 al Comit\u00e9 Internacional ISO 189, que trabaja con normas mundiales para revestimientos cer\u00e1micos.”<\/p>\n

El proyecto
\n<\/strong>Consorcio sectorial de la industria de cer\u00e1mica para revestimientos del estado de S\u00e3o Paulo: innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica y competitividad (n\u00ba 2001\/10783-5<\/a>); Modalidad\u00a0<\/strong>Programa de Consorcios Sectoriales para la Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica (Consitec);\u00a0Coordinador\u00a0<\/strong>Jos\u00e9 Octavio Armani Paschoal \u2013 Ipen\/CCB; Inversi\u00f3n <\/strong>R$ 586.715,13 (FAPESP)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Una industria paulista de revestimientos se alza en calidad con innovaciones","protected":false},"author":22,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[297,312],"coauthors":[115],"class_list":["post-89118","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es","tag-ingenieria","tag-innovacion"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/89118","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/22"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=89118"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/89118\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=89118"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=89118"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=89118"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=89118"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}