{"id":89119,"date":"2011-02-01T00:00:00","date_gmt":"2011-02-01T00:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/2011\/02\/01\/por-una-ceramica-competitiva\/"},"modified":"2016-06-21T15:56:17","modified_gmt":"2016-06-21T18:56:17","slug":"por-una-ceramica-competitiva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/por-una-ceramica-competitiva\/","title":{"rendered":"Por una cer\u00e1mica competitiva"},"content":{"rendered":"

\"\"EDUARDO CESAR<\/span>desde Pedreira<\/em><\/p>\n

En la ciudad de Pedreira, ubicada a 130 kil\u00f3metros de S\u00e3o Paulo, las principales calles de comercios ostentan en sus vidrieras una gran variedad de objetos de decoraci\u00f3n elaborados con cer\u00e1mica: miniaturas, platos, vasos y\u00a0 ping\u00fcinos coloreados de diversas formas y tama\u00f1os, tambi\u00e9n conocidos como productos de loza. “Pr\u00e1cticamente toda la ciudad vive en funci\u00f3n de la cer\u00e1mica”, dice el profesor Elson Longo, coordinador del Centro Multidisciplinario para el Desarrollo de Materiales Cer\u00e1micos (CMDMC), uno de los 11 Centros de Investigaci\u00f3n, Innovaci\u00f3n y Difusi\u00f3n de la FAPESP, que desde hace cuatro a\u00f1os desarrolla un proyecto de asociaci\u00f3n con 29 empresas del municipio para que las mismas puedan producir piezas de mejor calidad, y basadas en el conocimiento acad\u00e9mico, con el m\u00ednimo de p\u00e9rdidas en el proceso productivo. “Empezamos haciendo un control de calidad de la materia prima”, dice la investigadora Shirley Cosin, invitada por el CMDMC para coordinar el proyecto en la ciudad de Pedreira y que durante 28 a\u00f1os trabaj\u00f3 en la industria cer\u00e1mica.<\/p>\n

Al comienzo de este proceso, por ejemplo, las empresas recib\u00edan la arcilla con exceso de hierro magn\u00e9tico. “Cuando la arcilla tiene hierro en su composici\u00f3n, las piezas aparecen con puntos negros y con un defecto en el interior de la pieza llamado coraz\u00f3n negro, que solamente aparece despu\u00e9s del proceso de quema”, explica Longo, del Instituto de Qu\u00edmica de la Universidad Estadual Paulista (Unesp) de Araraquara. Para evaluar si la arcilla tiene efectivamente residuos de hierro, fue necesario hacer algunos ensayos en el Laboratorio Interdisciplinario de Electroqu\u00edmica y Cer\u00e1mica (Liec) de la\u00a0 Universidad Federal de S\u00e3o Carlos (UFSCar), dependiente del CMDMC. “Por muestreo, si algunos lotes de arcilla no se adecuan a los par\u00e1metros previamente establecidos en el acto de la compra, se los devuelve al proveedor”, dice Shirley.<\/p>\n

Otro problema recurrente encontrado era el tama\u00f1o de la granulometr\u00eda del cuarzo y\u00a0 del feldespato, materias primas que, junto a la arcilla y el caol\u00edn, componen la masa b\u00e1sica empleada en la fabricaci\u00f3n de las piezas cer\u00e1micas. Los proveedores nunca respetaban el tama\u00f1o de los granos estipulado por las industrias. “En lugar de gr\u00e1nulos menores, llamados t\u00e9cnicamente malla 200, las f\u00e1bricas los recib\u00edan de malla 80”, informa Shirley. Esto ocasionaba serios problemas, porque los granos mayores causan defectos en las piezas cer\u00e1micas. “Desde que se instituy\u00f3 un control del material que reciben, ha habido una gran mejora”, dice Shirley. “Antes la arcilla que llegaba era completamente gris; ahora es blanca, m\u00e1s apropiada para la producci\u00f3n de cer\u00e1mica art\u00edstica.”<\/p>\n

Toda la arcilla utilizada en Pedreira se le compra a un solo proveedor, de la ciudad de S\u00e3o Sim\u00e3o, tambi\u00e9n en el interior paulista, donde se la extrae de \u00e1reas de vegas. “Tropezamos con un gran problema, que es la falta de calidad del producto, compuesto de un 30% de humedad, un 20% de turba y entre un 10% y un 15% de arena”, dice Longo. Es decir, solamente un 40% de la materia prima comprada por un precio que oscila entre los 500 y los 600 reales por tonelada es efectivamente aprovechada. Como para que el producto alcance otro nivel de calidad es necesario adoptar t\u00e9cnicas apropiadas de extracci\u00f3n y beneficiado \u2013y esto lleva tiempo\u2013, la alternativa encontrada por los investigadores consisti\u00f3 en sugerirles a las empresas que pasasen a comprar una arcilla importada desde Inglaterra, con un precio id\u00e9ntico al de la nacional, que ya est\u00e1 siendo usada por otras empresas en Brasil. “La ventaja de la materia prima importada es la calidad, que redunda en una reducci\u00f3n de etapas en el proceso productivo”, dice Shirley. “No es necesario moler ni lavar la arcilla, basta con pesarla y arrojarla al molino.”<\/p>\n

Quema econ\u00f3mica<\/strong>
\nComo la arcilla es pura, existe tambi\u00e9n una mejora en el proceso de quema. “La quema, que se hac\u00eda a una temperatura de entre 1.280 y 1.320 grados Celsius, dependiendo de la cantidad de cuarzo existente en la arcilla, ahora se hace con la temperatura constante de 1.200 grados”, dice Shirley. La disminuci\u00f3n de 80 grados en la temperatura representa un significativo ahorro en los costos del proceso. La reducci\u00f3n de temperatura tambi\u00e9n redunda en piezas con menos retracciones, y por consiguiente, con menos defectos.<\/p>\n

Al comienzo, las industrias se mostraron reacias ante la idea de importar arcilla, pero poco a poco fueron adhiri\u00e9ndose. “Despu\u00e9s de las pruebas piloto realizadas con al menos 16 empresas, se hizo un pedido grande”, dice Shirley. El director y propietario de la\u00a0 empresa Porcelanas Lu, Valdemir Pansani, informa que con el apoyo del proyecto\u00a0 logr\u00f3 reducir las p\u00e9rdidas del 40% al 10%. “Este proyecto lleg\u00f3 en la hora justa, porque yo estaba afrontando muchas dificultades y la empresa corr\u00eda serio riesgo de cerrar”, dice Pansani. A partir del momento en que se empez\u00f3 a hacer la selecci\u00f3n del material, las p\u00e9rdidas empezaron a reducirse. “El trabajo de seguimiento y control de la masa y del esmalte mejor\u00f3 mucho la calidad del producto, y as\u00ed fue como logr\u00e9 ser m\u00e1s competitivo.”<\/p>\n

\"\"EDUARDO CESAR<\/span>Un trabajo constante<\/strong>
\nLa empresa, fundada en 1986, tiene 80 empleados que se turnan en diversas funciones durante las 24 horas. Uno de los buques insignia de Porcelanas Lu son los ping\u00fcinos, elaborados en 70 modelos diferentes, que van desde el tradicional hasta cocineros, m\u00fasicos y familias. La empresa fabrica tambi\u00e9n miniaturas, jarritas con logotipos de empresas, juegos de tazas, vasos y platos decorativos. El objetivo del empresario, quien tambi\u00e9n tiene dos locales de ventas de los productos que fabrica en la ciudad, es disminuir las p\u00e9rdidas a alrededor del 5%.<\/p>\n

Luego del proceso de quema, las piezas son decoradas con calcoman\u00edas o estampadas mediante el empleo de la t\u00e9cnica de serigraf\u00eda. Estos procesos tambi\u00e9n son seguidos de cerca por los investigadores. “Uno de los pigmentos utilizados para imprimir dibujos en la piezas estaba provocando una serie de defectos”, informa Shirley. Sucede que el pigmento era comprado como si tuviera part\u00edculas microsc\u00f3picas, pero en realidad eran de tama\u00f1os mayores. “Pasamos entonces a hacer un control del tama\u00f1o de las part\u00edculas y resolvimos el problema”, dice. Recientemente, una de las f\u00e1bricas comenz\u00f3 a presentar problemas, pues se despegaban un 80% de las asas de las jarritas luego del proceso de encolado, que se hace manualmente. “Pasaba eso porque la mezcla no era homog\u00e9nea”, informa. Es decir, el proceso de elaboraci\u00f3n de la cola en la viscosidad correcta se cumpl\u00eda a rajatabla.<\/p>\n

La idea de trabajar en colaboraci\u00f3n con el centro cer\u00e1mico parti\u00f3 del alcalde Hamilton Bernardes Junior, quien resolvi\u00f3 proponer esa alianza al conocer los buenos resultados de un proyecto similar desarrollado con las cer\u00e1micas de Porto Ferreira. Adem\u00e1s de los 29 participantes del proyecto, otras centenas de peque\u00f1as y microempresas del sector cer\u00e1mico tambi\u00e9n se benefician con el conocimiento transmitido. De acuerdo con la evaluaci\u00f3n de los implicados en el proyecto, esta asociaci\u00f3n no tiene fecha de caducidad, pues el conocimiento t\u00e9cnico transferido a las empresas debe reevaluarse constantemente. “Aun con los avances t\u00e9cnicos obtenidos al cabo de cuatro a\u00f1os de vigencia del acuerdo firmado con la municipalidad de la ciudad, queda mucho por hacerse”, dice Longo. Para este a\u00f1o, el Concejo Deliberante aprob\u00f3 una dotaci\u00f3n presupuestaria de 70 mil reales destinada al proyecto. Una de las ideas en gestaci\u00f3n consiste en la creaci\u00f3n de una cooperativa para la producci\u00f3n de masa cer\u00e1mica compuesta de arcilla y los dem\u00e1s componentes, lo que redundar\u00eda en mejoras en el proceso industrial. “Con la creaci\u00f3n de una central de producci\u00f3n, los empresarios no necesitar\u00edan preocuparse m\u00e1s con la calidad de la materia prima”, dice Longo.<\/p>\n

El proyecto
\n<\/strong>Centro Muldisciplinario para el Desarrollo de Materiales Cer\u00e1micos (n\u00ba 1998\/14324-0<\/a>); Modalidad <\/strong>Centro de Investigaci\u00f3n, Innovaci\u00f3n y Difusi\u00f3n (Cepid); Coordinador\u00a0<\/strong>Elson Longo \u2013\u00a0 Unesp;\u00a0Inversi\u00f3n\u00a0<\/strong>R$ 1 mill\u00f3n por a\u00f1o (FAPESP)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Asociaci\u00f3n resulta en productos con menos p\u00e9rdidas y de mejor calidad","protected":false},"author":22,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[192],"tags":[297],"coauthors":[115],"class_list":["post-89119","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia-es","tag-ingenieria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/89119","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/22"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=89119"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/89119\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=89119"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=89119"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=89119"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=89119"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}