{"id":120190,"date":"2013-06-04T18:20:14","date_gmt":"2013-06-04T21:20:14","guid":{"rendered":"http:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/?p=120190"},"modified":"2013-06-05T17:16:09","modified_gmt":"2013-06-05T20:16:09","slug":"plastique-renouvelable","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/plastique-renouvelable\/","title":{"rendered":"Plastique renouvelable"},"content":{"rendered":"

Publi\u00e9 en d\u00e9cembre 2007<\/em><\/p>\n

\"Polym\u00e8re

EDUARDO CESAR<\/span>Polym\u00e8re biod\u00e9gradable produit par des bact\u00e9riesEDUARDO CESAR<\/span><\/p><\/div>\n

La forte augmentation des consommateurs et la pression exerc\u00e9e sur les co\u00fbts des mat\u00e9riaux issus du p\u00e9trole ont amen\u00e9 les industries du plastique \u00e0 rechercher, dans des sources renouvelables, des mati\u00e8res premi\u00e8res de remplacement pour leurs produits. Des plastiques recyclables \u00e0 base d\u2019\u00e9thanol de canne \u00e0 sucre ainsi que des polym\u00e8res biod\u00e9gradables produits par des bact\u00e9ries nourries de saccharose et d\u2019autres substances sont dans la ligne de mire des recherches et des investissements annonc\u00e9s par des g\u00e9ants p\u00e9trochimiques tels que Dow Qu\u00edmica, Braskem et Oxiteno \u2013 des fabricants de r\u00e9sines plastiques \u00e0 base de naphte et d\u2019autres mat\u00e9riaux d\u00e9riv\u00e9s du p\u00e9trole. Leader latino-am\u00e9ricain pour la production de r\u00e9sines, l\u2019entreprise Braskem a investi 5 millions de dollars en recherche et d\u00e9veloppement pour d\u00e9velopper un poly\u00e9thyl\u00e8ne certifi\u00e9 \u00e0 partir d\u2019alcool de canne \u00e0 sucre : le \u00ab polym\u00e8re vert \u00bb.<\/p>\n

Si les recherches sur ce nouveau produit ont d\u00e9but\u00e9 en 2005, l\u2019entreprise a cependant commenc\u00e9 \u00e0 \u00e9valuer d\u00e8s 1998 les propri\u00e9t\u00e9s d\u2019autres polym\u00e8res issus de mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables existantes sur le march\u00e9. Mais le sujet a finalement \u00e9t\u00e9 laiss\u00e9 de c\u00f4t\u00e9 car \u00e0 l\u2019\u00e9poque il n\u2019y avait pas encore de march\u00e9 r\u00e9ellement int\u00e9ress\u00e9 par ce type de produit. Pour Ant\u00f4nio Morschbacker, directeur technologique de Polym\u00e8res Verts du P\u00f4le P\u00e9trochimique de Triunfo (\u00e9tat du Rio Grande do Sul) et responsable du d\u00e9veloppement du projet, \u00ab lorsque nous avons repris les discussions, nous avons \u00e9valu\u00e9 les options existantes et commenc\u00e9 \u00e0 travailler avec le poly\u00e9thyl\u00e8ne vert \u00e0 partir de l\u2019alcool de canne \u00e0 sucre \u00bb.<\/p>\n

Les informations recueillies ont montr\u00e9 que l\u2019entreprise pourrait produire un produit comp\u00e9titif. Morschbacker explique qu\u2019\u00ab au cours de 2005, apr\u00e8s en avoir \u00e9valu\u00e9 les co\u00fbts, nous avons constat\u00e9 que sa fabrication serait viable ; en 2006, nous avons d\u00e9cid\u00e9 de construire l\u2019usine pilote et de faire en parall\u00e8le une \u00e9tude plus approfondie du march\u00e9 mondial [ …] Tr\u00e8s efficace, le processus transforme 99 % du carbone contenu dans l\u2019alcool en \u00e9thyl\u00e8ne, la substance de base du poly\u00e9thyl\u00e8ne \u00bb. Le sous-produit principal est l\u2019eau, qui peut \u00eatre purifi\u00e9e et r\u00e9utilis\u00e9e.<\/p>\n

D\u00e9shydratation de l\u2019\u00e9thanol
\n<\/strong>Dans l\u2019usine pilote qui est entr\u00e9e en fonctionnement en juin 2007, l\u2019\u00e9thanol obtenu par un processus biochimique de fermentation, de centrifugation et de distillation du jus de la canne \u00e0 sucre est ensuite transform\u00e9 en \u00e9thyl\u00e8ne. La conversion se fait au moyen d\u2019un processus de d\u00e9shydratation, dans lequel sont ajout\u00e9s des catalyseurs \u00e0 l\u2019\u00e9thanol chauff\u00e9 \u2013 des composants qui acc\u00e9l\u00e8rent les r\u00e9actions chimiques et permettent sa transformation en gaz \u00e9thyl\u00e8ne. Pour obtenir du poly\u00e9thyl\u00e8ne, le plastique le plus utilis\u00e9 au monde, le processus de fabrication est le m\u00eame que celui utilis\u00e9 pour les mat\u00e9riaux issus de sources fossiles ; autrement dit, l\u2019\u00e9thyl\u00e8ne polym\u00e9ris\u00e9 donne le poly\u00e9thyl\u00e8ne. La polym\u00e9risation est une r\u00e9action o\u00f9 les plus petites mol\u00e9cules (monom\u00e8res) s\u2019unissent chimiquement pour former de grandes mol\u00e9cules ramifi\u00e9es.<\/p>\n

Avec l\u2019\u00e9thyl\u00e8ne produit selon cette technologie, il est possible de faire tout type de poly\u00e9thyl\u00e8ne. Braskem a l\u2019intention de produire dans un premier temps des r\u00e9sines de haute et de faible densit\u00e9, pour des applications rigides et flexibles dans des secteurs comme l\u2019automobile, l\u2019emballage d\u2019aliments, l\u2019emballage de cosm\u00e9tiques et d\u2019articles d\u2019hygi\u00e8ne. Certains clients br\u00e9siliens et \u00e9trangers re\u00e7oivent d\u00e9j\u00e0 des \u00e9chantillons de polym\u00e8re vert produits \u00e0 une \u00e9chelle pilote. Le d\u00e9but de la production \u00e0 \u00e9chelle industrielle est pr\u00e9vu pour la fin 2009 et devra atteindre 200 000 tonnes\/an. L\u2019entreprise n\u2019a pas encore d\u00e9fini le lieu de l\u2019installation de l\u2019usine qui fabriquera le nouveau polym\u00e8re et dont l\u2019investissement sera de pr\u00e8s de 150 millions de dollars.<\/p>\n

D\u2019un co\u00fbt entre 15 \u00e0 20 % sup\u00e9rieur \u00e0 celui des polym\u00e8res traditionnels, le produit sera surtout destin\u00e9 aux march\u00e9s asiatique, europ\u00e9en et nord-am\u00e9ricain. Le polym\u00e8re vert remporte d\u00e9j\u00e0 un franc succ\u00e8s, alors qu\u2019il n\u2019a pas encore \u00e9t\u00e9 lanc\u00e9 \u00e0 \u00e9chelle commerciale. Lors du Salon International du Plastique et du Caoutchouc (K 2007), le plus grand \u00e9v\u00e9nement de l\u2019industrie p\u00e9trochimique qui s\u2019est tenu fin octobre \u00e0 D\u00fcsseldorf, Allemagne, Morschbacker a fait dix pr\u00e9sentations tr\u00e8s courues du produit en huit jours et rencontr\u00e9 un grand nombre de personnes int\u00e9ress\u00e9es par le produit et le projet.<\/p>\n

Le poly\u00e9thyl\u00e8ne d\u2019\u00e9thanol a \u00e9t\u00e9 certifi\u00e9 par le laboratoire nord-am\u00e9ricain Beta Analytic, par la technique du carbone-14, comme un produit fabriqu\u00e9 avec 100 % de mati\u00e8re premi\u00e8re renouvelable. Dans le cas de l\u2019\u00e9thanol, la mati\u00e8re premi\u00e8re est renouvelable, mais le produit final n\u2019est pas biod\u00e9gradable. Selon Morschbacker, \u00ab le produit poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s identiques \u00e0 celles des poly\u00e9thyl\u00e8nes produits \u00e0 partir du p\u00e9trole. Comme c\u2019est un plastique tr\u00e8s r\u00e9sistant et stable, il peut \u00eatre recycl\u00e9 et r\u00e9utilis\u00e9 plusieurs fois et, \u00e0 la fin de sa dur\u00e9e de vie utile, il peut \u00eatre incin\u00e9r\u00e9 sans aucune atteinte \u00e0 l\u2019environnement \u00bb. Le grand avantage environnemental du poly\u00e9thyl\u00e8ne de l\u2019alcool est que pour chaque kilo de polym\u00e8re produit, environ 2,5 kilos de gaz carbonique \u2013 le dioxyde de carbone \u2013 sont absorb\u00e9s de l\u2019atmosph\u00e8re par la photosynth\u00e8se de la canne \u00e0 sucre.<\/p>\n

P\u00f4le Alcool Chimique<\/strong>
\nL\u2019entreprise Dow Qu\u00edmica s\u2019appr\u00eate \u00e9galement \u00e0 produire du poly\u00e9thyl\u00e8ne \u00e0 partir de l\u2019\u00e9thanol. En juillet dernier, elle a annonc\u00e9 une joint-venture avec Crystalsev, trading br\u00e9silienne de sucre et d\u2019alcool contr\u00f4l\u00e9e par Vale do Ros\u00e1rio (\u00e0 Morro Agudo) et Santa Elisa (\u00e0 Sert\u00e3ozinho), deux usines situ\u00e9es dans l\u2019\u00e9tat de S\u00e3o Paulo, en vue de cr\u00e9er un p\u00f4le alcoochimique int\u00e9gr\u00e9. Ce nouveau p\u00f4le qui d\u00e9butera ses op\u00e9rations en 2011 sera capable de produire 350 tonnes\/an de poly\u00e9thyl\u00e8ne de faible densit\u00e9, connu sous le nom commercial de Sowlex et destin\u00e9 \u00e0 la fabrication d\u2019emballages flexibles, de films industriels et d\u2019articles inject\u00e9s. Au d\u00e9but le produit sera vendu sur le march\u00e9 interne, en augmentation de 6 \u00e0 7 % par an. Dow fabrique d\u00e9j\u00e0 le produit \u00e0 partir du naphte d\u2019origine p\u00e9troli\u00e8re dans des usines en Asie et en Europe.<\/p>\n

Pour transformer l\u2019\u00e9thanol en poly\u00e9thyl\u00e8ne, Dow utilise aussi le processus de d\u00e9shydratation. Des catalyseurs modernes permettent d\u2019obtenir un \u00e9thyl\u00e8ne aussi pur que celui produit \u00e0 partir du p\u00e9trole. L\u2019eau rejet\u00e9e pendant le processus de transformation de l\u2019\u00e9thanol en \u00e9thyl\u00e8ne sera utilis\u00e9e dans le syst\u00e8me de production de vapeur pour la g\u00e9n\u00e9ration d\u2019\u00e9nergie \u00e9lectrique. On estime que le projet va cr\u00e9er pr\u00e8s de 3 200 emplois directs et des centaines d\u2019emplois indirects dans les secteurs agricole, industriel et manufacturier. L\u2019usine de poly\u00e9thyl\u00e8ne va consommer 700 millions de litres d\u2019alcool\/an, l\u2019\u00e9quivalent de 8 millions de tonnes de canne \u00e0 sucre.<\/p>\n

Les deux entreprises participeront en tant qu\u2019associ\u00e9es \u00e0 toutes les \u00e9tapes, de la plantation d\u2019une cannaie de 120 000 hectares jusqu\u2019\u00e0 la fabrication et la commercialisation du plastique. L\u2019int\u00e9gration compl\u00e8te du cycle donnera au p\u00f4le la possibilit\u00e9 d\u2019\u00eatre autosuffisant d\u2019un point de vue \u00e9nerg\u00e9tique et de produire un exc\u00e9dent d\u2019\u00e9nergie (provenant de la bagasse de la canne \u00e0 sucre) suffisant pour r\u00e9pondre aux besoins d\u2019une ville de 500 000 habitants. Le lieu o\u00f9 sera install\u00e9 le p\u00f4le n\u2019a pas encore \u00e9t\u00e9 choisi, mais des villes de la r\u00e9gion centre-sud du pays font actuellement l\u2019objet d\u2019analyse. Diego Donoso, directeur du secteur Plastiques de Dow pour l\u2019Am\u00e9rique latine, observe que \u00ab le prix du poly\u00e9thyl\u00e8ne produit \u00e0 partir de l\u2019\u00e9thanol sera \u00e9tabli en tenant compte des m\u00eames forces d\u2019offre et de demande qui affectent le prix du poly\u00e9thyl\u00e8ne produit \u00e0 partir du naphte. […] Le client final recevra un produit dont les caract\u00e9ristiques techniques et la performance seront les m\u00eames que celles du poly\u00e9thyl\u00e8ne conventionnel, cependant la production augmentera sa valeur ajout\u00e9e \u00bb.<\/p>\n

Hydrolyse acide
\n<\/strong> L\u2019entreprise Oxiteno, du Groupe Ultra, a un projet similaire \u00e0 celui de Dow. Elle pr\u00e9voit de construire une bioraffinerie qui produira du sucre et de l\u2019alcool \u00e0 partir de la bagasse, de la paille et des tiges de canne \u00e0 sucre, au moyen d\u2019une technologie appel\u00e9e hydrolyse acide. Pas encore ma\u00eetris\u00e9e \u00e0 l\u2019\u00e9chelle commerciale, cette technologie consiste \u00e0 briser les mol\u00e9cules de cellulose en ajoutant de l\u2019acide sulfurique sur les r\u00e9sidus. La future usine fabriquera \u00e9galement des produits alcoochimiques \u00e0 partir de technologies non conventionnelles.<\/p>\n

L\u2019entreprise a \u00e9tabli un partenariat avec la FAPESP en novembre 2006 pour d\u00e9velopper des projets de recherche dans le domaine de la technologie de production de sucres, alcool et d\u00e9riv\u00e9s. Lors de la premi\u00e8re phase (janvier 2007), 23 projets en partenariat avec des instituts de recherche et des universit\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 choisis. Finalement, 7 ont \u00e9t\u00e9 retenus \u00e0 l\u2019occasion de la deuxi\u00e8me phase, au mois de juillet.<\/p>\n

\"Polym\u00e8re

MIGUEL BOYAYAN<\/span>Polym\u00e8re biod\u00e9gradable produit par des bact\u00e9riesMIGUEL BOYAYAN<\/span><\/p><\/div>\n

Tandis que les industries p\u00e9trochimiques misent sur les plastiques fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de l\u2019\u00e9thanol, l\u2019entreprise PHB Industrial (du Groupe Pedra Agroindustrial de Serrana et du Groupe Balbo de Sert\u00e3ozinho, tous deux dans l\u2019\u00e9tat de S\u00e3o Paulo) fabrique depuis d\u00e9cembre 2000, dans une usine pilote, un plastique biod\u00e9gradable produit par des bact\u00e9ries naturelles. Ce plastique est vendu en petites quantit\u00e9s sous le nom commercial de Biocycle aux \u00c9tats-Unis, au Japon et \u00e0 des pays europ\u00e9ens. La mati\u00e8re premi\u00e8re est surtout utilis\u00e9e dans la fabrication de plastiques rigides produits par le processus d\u2019injection, ainsi que dans des mousses en remplacement du polystyr\u00e8ne. Le Biocycle s\u2019applique aussi \u00e0 la production de substituts de polyur\u00e9thane, de plaques bioplastiques et de produits thermoform\u00e9s.<\/p>\n

Pr\u00e9vue pour ouvrir ses portes en 2010, l\u2019usine industrielle qui produira \u00e0 grande \u00e9chelle sera implant\u00e9e dans la r\u00e9gion de Ribeir\u00e3o Preto. D\u2019apr\u00e8s le physicien Sylvio Ortega Filho, directeur ex\u00e9cutif du d\u00e9veloppement du plastique de PHB Industrial, \u00ab la production de plastique biod\u00e9gradable repr\u00e9sentera entre 10 et 30 000 tonnes\/an \u00bb. Le projet a compt\u00e9 sur la participation de l\u2019Institut de Recherches Technologiques (IPT), du Centre de Technologie sur la Canne \u00e0 sucre (CTC) et de l\u2019Institut des Sciences Biom\u00e9dicales (ICB) de l\u2019Universit\u00e9 de S\u00e3o Paulo, et il a \u00e9t\u00e9 financ\u00e9 par la FAPESP \u00e0 travers le Programme Innovation Technologique dans les Petites Entreprises (Pipe) [cf. Pesquisa Fapesp n\u00ba 80].<\/p>\n

Polyester naturel
\n<\/strong>La production de polym\u00e8re est faite par la culture de la bact\u00e9rie Alcaligenes eutrophus, actuellement appel\u00e9e Cupriavidus necator, dans un milieu de culture avec le saccharose pr\u00e9sent dans le sucre. Le saccharose est transform\u00e9 en glucose pour alimenter les bact\u00e9ries. \u00ab La cha\u00eene de carbone du glucose est transform\u00e9e par la bact\u00e9rie dans le polyhydroxybutyrate (PHB) \u00bb, explique le professeur Elisabete Jos\u00e9 Vicente de l\u2019Institut des Sciences Biom\u00e9dicales (ICB) de l\u2019Universit\u00e9 de S\u00e3o Paulo (USP). Elle a particip\u00e9 aux \u00e9tudes \u00e0 l\u2019origine du plastique biod\u00e9gradable et dirige actuellement certaines recherches sur la production de polym\u00e8res \u00e0 partir de bact\u00e9ries. Le PHB appartient au groupe de polym\u00e8res d\u00e9nomm\u00e9s polyhydroxyalcanoates (PHA), des polyesters accumul\u00e9s par des microorganismes sous la forme de granul\u00e9s intracellulaires.<\/p>\n

Leurs propri\u00e9t\u00e9s thermoplastiques permettent, une fois extraits de l\u2019int\u00e9rieur de la cellule productrice au moyen de solvants organiques, leur purification et leur traitement pour donner un produit biod\u00e9gradable, compostable et biocompatible. Ces polym\u00e8res peuvent avoir diverses applications, de la production de films ou de structures rigides aux utilisations m\u00e9dicales et v\u00e9t\u00e9rinaires : r\u00e9alisation de sutures, supports pour la culture de tissus, implants, encapsulation de m\u00e9dicaments pour une lib\u00e9ration contr\u00f4l\u00e9e et autres, en utilisant la nanotechnologie.<\/p>\n

Elisabete Jos\u00e9 Vicente signale que \u00ab jusqu\u2019\u00e0 aujourd\u2019hui, plus de 150 bact\u00e9ries diff\u00e9rentes accumulant naturellement ce granul\u00e9 cytoplasmique ont \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9es \u00bb. La bact\u00e9rie Cupriavidus necator se distingue car elle r\u00e9ussit \u00e0 accumuler une grande quantit\u00e9 de polym\u00e8re, entre 80 et 90 % de son poids sec. Pour cro\u00eetre, elle a besoin de fructose ou de glucose. \u00ab R\u00e9alis\u00e9e il y a d\u00e9j\u00e0 plusieurs ann\u00e9es, la premi\u00e8re am\u00e9lioration g\u00e9n\u00e9tique de la bact\u00e9rie a engendr\u00e9 un type mutant capable de cro\u00eetre en glucose, une mati\u00e8re premi\u00e8re moins ch\u00e8re que le fructose \u00bb, ajoute-t-elle. Au Br\u00e9sil, les recherches d\u00e9but\u00e9es en 1992 par Elisabete Jos\u00e9 Vicente et le professeur Ana Clara Guerrini Schenberg, \u00e9galement de l\u2019ICB, ont r\u00e9sult\u00e9 en une nouvelle bact\u00e9rie mutante capable de cro\u00eetre dans le saccharose de la canne \u00e0 sucre et en une autre bact\u00e9rie recombinante permettant une plus grande production de copolym\u00e8re PHBV, plus mall\u00e9able.<\/p>\n

Modifications g\u00e9n\u00e9tiques
\n<\/strong> La bact\u00e9rie fabrique naturellement le polym\u00e8re, mais les am\u00e9liorations g\u00e9n\u00e9tiques permettent d\u2019augmenter consid\u00e9rablement la production. Dans le projet d\u00e9velopp\u00e9 entre l\u2019entreprise PHB et les institutions partenaires, certaines bact\u00e9ries g\u00e9n\u00e9tiquement modifi\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es et brevet\u00e9es. Ortega observe que \u00ab seule la bact\u00e9rie naturelle est utilis\u00e9e pour produire le biopolym\u00e8re, car l\u2019Europe interdit les organismes g\u00e9n\u00e9tiquement modifi\u00e9s \u00bb. La demande en polym\u00e8res de sources renouvelables porte essentiellement sur trois grandes applications dans le march\u00e9 mondial : le march\u00e9 des emballages ; l\u2019industrie automobile, qui souhaite remplacer les produits utilis\u00e9s dans les voitures par des produits qui ne contribuent pas au r\u00e9chauffement de la plan\u00e8te, une exigence des march\u00e9s europ\u00e9ens ; et le domaine m\u00e9dical.<\/p>\n

Le partenariat avec PHB n\u2019a pas seulement permis de cr\u00e9er un produit qui est d\u00e9j\u00e0 sur le march\u00e9, il a aussi donn\u00e9 suite aux recherches men\u00e9es \u00e0 l\u2019universit\u00e9. Le groupe coordonn\u00e9 par Elisabete Jos\u00e9 Vicente m\u00e8ne deux types de travaux. L\u2019un d\u2019eux recherche des bact\u00e9ries qui r\u00e9ussissent \u00e0 produire du polym\u00e8re \u00e0 partir d\u2019autres sources de carbone que le saccharose, comme les d\u00e9chets produits par l\u2019industrie. \u00ab Ce proc\u00e9d\u00e9 permettrait de baisser le co\u00fbt de production du biomat\u00e9riau, jusqu\u2019\u00e0 trois fois plus \u00e9lev\u00e9 que celui du plastique d\u00e9riv\u00e9 du p\u00e9trole \u00bb, souligne la chercheuse. Parall\u00e8lement, le groupe \u00e9tudie des applications du biopolym\u00e8re, une fois purifi\u00e9, comme substrat pour la croissance de cellules souches \u2013 une ligne de recherche dirig\u00e9e en collaboration avec le professeur Radovan Borojevic, directeur du programme avanc\u00e9 de Biologie Cellulaire Appliqu\u00e9e \u00e0 la M\u00e9decine de l\u2019Universit\u00e9 F\u00e9d\u00e9rale de Rio de Janeiro. Une autre recherche \u00e9tudie l\u2019emploi du polym\u00e8re pour l\u2019immobilisation d\u2019enzymes et de substances pharmaceutiques, en partenariat avec M\u00e1rio Politi, professeur de l\u2019Institut de Chimie de l\u2019USP et coordonnateur du Groupe de Recherches en Nanotechnologie du Conseil National de D\u00e9veloppement Scientifique et Technologique (CNPq), et Carlos Alberto Brandt, \u00e9galement professeur et membre du m\u00eame centre de recherche.<\/p>\n

\u00c0 l\u2019Institut des Sciences Biom\u00e9dicales de l\u2019USP, un autre groupe coordonn\u00e9 par le professeur Luiziana Ferreira da Silva travaille sur la production de mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables. Elle a aussi particip\u00e9 au d\u00e9veloppement de la production du plastique biod\u00e9gradable de l\u2019entreprise PHB, mais en faisant partie du Centre de Recherches Technologiques (IPT). En 2002, elle a d\u00e9velopp\u00e9 un proc\u00e9d\u00e9 pour l\u2019utilisation de la bagasse de la canne \u00e0 sucre pour la production de PHB. Des bact\u00e9ries capables de cro\u00eetre dans la bagasse et non dans le jus o\u00f9 se trouve le saccharose, bris\u00e9 en mol\u00e9cules plus petites par hydrolyse acide, ont \u00e9t\u00e9 s\u00e9lectionn\u00e9es. Une autre recherche \u00e9tudie le d\u00e9veloppement d\u2019un plastique hybride produit par des bact\u00e9ries. Mais au lieu d\u2019\u00eatre nourries avec le sucre de la canne \u00e0 sucre, elles re\u00e7oivent un acide gras de six carbones. \u00ab Vu que l\u2019on offre de l\u2019huile aux bact\u00e9ries, elles commencent \u00e0 produire un \u00e9lastom\u00e8re tr\u00e8s similaire \u00e0 celui du caoutchouc \u00bb, d\u00e9clare Luiziana Ferreira da Silva. L\u2019objectif de cette \u00e9tude est d\u2019obtenir un autre type de mat\u00e9riau plastique, qui pourra notamment \u00eatre utilis\u00e9 pour recouvrir des couches, des tapis jetables et pour d\u2019autres applications.<\/p>\n

Applications m\u00e9dicales<\/em>
\n<\/strong>Fils de suture chirurgicale, mailles de renfort dans la chirurgie r\u00e9paratrice des hernies, membranes pour le traitement de l\u00e9sions veineuses et art\u00e9rielles et tubes pour les greffes art\u00e9rielles sont quelques-uns des produits d\u00e9velopp\u00e9s par le Groupe de Recherches sur le Polym\u00e8re de Canne \u00e0 sucre, un partenariat entre l\u2019Universit\u00e9 F\u00e9d\u00e9rale de l\u2019\u00e9tat du Pernambuco (UFPE) et l\u2019Universit\u00e9 F\u00e9d\u00e9rale Rurale de l\u2019\u00e9tat du Pernambuco (UFRPE). \u00ab\u00a0Tous ces produits ont fait l\u2019objet de recherches exp\u00e9rimentales aux r\u00e9sultats excellents\u00a0\u00bb, affirme Jos\u00e9 Lamartine de Aguiar, professeur et coordonnateur du groupe. Les recherches ont d\u00e9but\u00e9 en 1990, quand Francisco Dutra, ing\u00e9nieur chimiste de l\u2019UFRPE, a identifi\u00e9 des formations polym\u00e9riques dans le processus de fermentation pour la production d\u2019alcool. Le biopolym\u00e8re est obtenu \u00e0 partir de sous-produits de la canne \u00e0 sucre, comme la m\u00e9lasse. Les caract\u00e9ristiques physiques et chimiques du biopolym\u00e8re apr\u00e8s purification ont \u00e9veill\u00e9 l\u2019int\u00e9r\u00eat de chercheurs de plusieurs domaines. D\u2019apr\u00e8s Aguiar, \u00ab\u00a0dans un premier temps le mat\u00e9riau a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9 sur des animaux de laboratoire, apr\u00e8s les tests de cytotoxicit\u00e9 et de biocompatibilit\u00e9\u00a0\u00bb. Brevet\u00e9e par l\u2019UFPE, la production du biopolym\u00e8re sera effectu\u00e9e par une bio-usine bient\u00f4t pr\u00eate \u00e0 fonctionner et situ\u00e9e dans la Station Exp\u00e9rimentale de Canne \u00e0 sucre de Carpina (campus de l\u2019UFRPE dans la r\u00e9gion foresti\u00e8re de l\u2019\u00e9tat de Pernambuco).<\/span><\/strong><\/em><\/p>\n

LE PROJET<\/strong> Obtention et caract\u00e9risation de polym\u00e8res \u00e9cologiquement biod\u00e9gradables (PAD) \u00e0 partir de sources renouvelables: canne \u00e0 sucre MODALIT\u00c9<\/strong> Programme Innovation Technologique dans les Petites Entreprises (Pipe) COORDONNATEUR<\/strong> JEFTER FERNANDES DO NASCIMENTO \u2013 Industrial PHB INVESTISSEMENT<\/strong> 333 686,30 r\u00e9aux (FAPESP).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Plastique renouvelable","protected":false},"author":22,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1194],"tags":[],"coauthors":[115],"class_list":["post-120190","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technologie"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/120190","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/22"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=120190"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/120190\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=120190"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=120190"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=120190"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistapesquisa.fapesp.br\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=120190"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}