ROGÉRIO REIS /PULSAR
Planificación de la producción: una mejor utilización de los sistemas de embotellamiento de bebidas con un menor costo de stockROGÉRIO REIS /PULSARReducción de costos, mejora de la calidad y competividad, palabras claves en la fórmula que rige a la industria mundial en busca de espacio en los mercados. Las empresas brasileñas invirtieron fuerte durante la última década en sistemas de información para gerenciar flujos de caja, compras, ventas y stocks, y también en la automación de las tareas productivas. La nueva frontera de este proceso es la automación de los sistemas de administración de la producción, en lo cuales existen “cuellos de botella” para los cuales losn software de planificación y control de la cadena productiva aún no apuntan soluciones satisfactorias.
Para colaborar en la resolución de estos problemas, 30 investigadores paulistas estudiaron en los últimos tres años las herramientas matemáticas y computacionales que se encuentran a disposición del sector productivo para ayudar en el desarrollo de software para su uso en las industrias. Los investigadores estudiaron nuevos enfoques para sistemas de control de la producción con posibles aplicaciones en industrias embotelladoras de bebidas y de muebles, por ejemplo.
Este grupo está formado por siete docentes y alumnos de maestría y doctorado vinculados a cuatro instituciones: el Laboratorio Asociado de Computación y Matemática Aplicada del Instituto Nacional de Investigaciones Espaciais (Inpe, sigla en portugués), el Instituto de Ciencias Matemáticas de São Carlos de la Universidad de São Paulo (USP), el Departamento de Ingeniería de Producción de la Universidad Federal de São Carlos (UFSCar) y la Facultad de Ingeniería Eléctrica y de Computación de la Universidad Estadual de Campinas (Unicamp), en donde trabaja el coordinador del proyecto, profesor Paulo Morelato França.
“El objetivo fue promover el intercambio de diferentes experiencias y conocimientos desarrollados en cada institución”, dice França. Pese a que la propuesta no implicaba la elaboración de sistemas para su uso práctico y comercial, los investigadores fueron a buscar los objetos de sus estudios en los problemas reales enfrentados por las empresas de manufactura.
Números productivos
El proyecto de investigación – que generó 17 disertaciones de maestría, 6 tesis doctorales y la publicación de 32 artículos en periódicos y 86 en congresos – tuvo como base la constatación de que la mayoría de lossoftware comerciales no es capaz de encontrar soluciones para los problemas de planificación y control de la producción que tengan en cuenta aspectos cruciales de costos y capacidades. Según França, “el grupo trabajó con algoritmos matemáticos para lograr la mayor optimización posible de los procesos productivos”.
Los investigadores se concentraran en cuatro temas: planificación y programación de la producción, problemas de cortes industriales y de empaquetado. En el área de planificación, una de las cuestiones investigadas fue la del dimensionamiento de lotes de producción. ¿Cómo una embotelladora, por ejemplo, puede utilizar de manera más apropiada sus equipamientos para disminuir costos, considerando que existen varios tipos de envases y de líquidos que deben ser envasados? Otra necesidad importante es obtener el mayor incremento de escala posible, atendiendo adecuadamente la demanda, sin comprometer costos con existencias.
El sistema computacional más utilizado para resolver este tipo de cuestión es el MRP, del ingles Material Requirements Planning o Planificación de las Necesidades de Material. “Este sistema es bastante criticado por sus usuarios, principalmente por aquellos que comandan las cadenas productivas complejas. En general, el sistema suministra una solución única para el plan de producción, ignora las restricciones de capacidad y tiene dificultades para considerar cuestiones específicas de cada aplicación”, cuenta França. Una de las propuestas más originales del equipo para reducir esas deficiencias residió en la forma de abordar los problemas de cortes de materiales. Fue analizada la cadena de producción de una industria de muebles.
En ese ambiente, grandes planchas de maderas son cortadas para obtener elementos menores, que son entonces procesados y armados para componer un producto final. Es común en la industria la separación de los procesos de corte y de planificación de la producción. El equipo buscó soluciones que transformaran esos procesos en un trabajo conjunto. Con ello se puede planear mejor el dimensionamiento de los lotes de las piezas y ejecutar de manera criteriosa los cortes de la chapa, reduciendo el derroche de material.
Costos anticipados
En la programación de la producción, uno de los problemas se refiere al desvío de tiempo de término de tareas de una máquina con relación a la fecha de entrega. La mayor parte de los estudios sobre el tema considera como medida de desempeño el tiempo de atraso promedio y las penalidades impuestas por tales atrasos. No obstante, con la adopción de los sistemas de producción del tipo just-in-time, en los cuales es valorada la entrega en el tiempo correcto, las tareas que terminan antes de la fecha también pasaron a ser un problema, porque acrecientan un aumento de costos en el stock.
Es un área de investigación reciente, en la que no se han producido aún métodos capaces de abarcar cuestiones tales como el tiempo de preparación de la máquina para la realización de la tarea y los tiempos ociosos dedicados a manutención, carga y descarga de materia prima. Para el empaque, se estudiaron soluciones de almacenaje y transporte de la producción que reducen los costos de logística. La organización del empaque permite una mejor ocupación de los espacios en los contenedores, camiones y góndolas de supermercados.
Todas las tareas desarrolladas por el grupo tienen como objetivo generar tecnología para el gerenciamiento de las diversas etapas de la cadena productiva, de manera tal de permitirle a la industria producir de la manera más rápida, barata y eficiente posible. Obtener avances en este área y saber aplicarlos es lo que distingue actualmente a los vencedores de los perdedores en el mercado global.
EL PROYECTO
Planificación y Control de la Producción en Sistemas de Manufactura
Modalidad
Proyecto temático
Coordenador
Paulo Morelato França – Unicamp
Inversión
R$ 88.000,00 y US$ 93.712,00
